PV1-F光伏電纜2PFG 1169標(biāo)準(zhǔn) 

光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜技術(shù)條件

第一部分：一般規(guī)定

1　范圍

本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了光伏發(fā)電系統(tǒng)系列電纜的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、使用范圍、使用壽命、交貨長(zhǎng)度及其包裝和標(biāo)志。

本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了光伏發(fā)電系統(tǒng)各部分連接的電纜分類，光伏發(fā)電組件與匯流、逆變之間的直流傳輸連線，逆變到主變間的交流傳輸連線，以及發(fā)電系統(tǒng)中數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)，氣象和運(yùn)行數(shù)據(jù)、自動(dòng)檢測(cè)、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸、自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)用電纜。

本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了光伏發(fā)電系統(tǒng)電纜應(yīng)滿足位于高寒、沙漠、沿海、灘涂、草原、屋頂?shù)炔煌瑲夂颦h(huán)境下不同類型光伏電站的分類選用。

本技術(shù)規(guī)范增加了電纜壽命評(píng)定內(nèi)容，規(guī)定電纜使用壽命為25年。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。

GB/T 2900.10-2001 電工術(shù)語 電纜（IEC 60050(461):1984,IDT）

GB/T 12706.1-2008 額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜

GB/T 9330-2008 塑料絕緣控制電纜

GB/T 2423.17-2008 電工電子產(chǎn)品試驗(yàn) 第2部分：試驗(yàn)方法 試驗(yàn)Ka：鹽霧

UL 1581.1200-2008 電線電纜和軟線參考標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 3956-2009 電纜的導(dǎo)體

GB/T 6995.3-2008 電線電纜識(shí)別標(biāo)志 第3部分電線電纜識(shí)別標(biāo)志(neq IEC 60227:1979)1〕

GB/T 18380.1 電纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn) 第1部分:單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗(yàn)方法

JB/T 8137-1999 電線電纜交貨盤

GB/T 19216-2008 在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗(yàn)

3　定義、符號(hào)

3.1　術(shù)語和定義

GB/T 12706-2008中確定的術(shù)語和定義適用于本規(guī)范。

3.1.1       額定電壓

額定電壓是電纜設(shè)計(jì)和電性能試驗(yàn)用的基準(zhǔn)電壓。

額定電壓用U₀/U表示。

U₀—任意一相導(dǎo)體和大地(金屬屏蔽，金屬護(hù)層或周圍介質(zhì))之間的電壓有效值。

U—為多芯電纜或單芯電纜系統(tǒng)任何兩相導(dǎo)體之間的電壓有效值。

在交流系統(tǒng)中，電纜的額定電壓應(yīng)至少等于使用電纜的系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓，這個(gè)條件對(duì)U₀和U值都適用；在直流系統(tǒng)中，該系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓應(yīng)不大于電纜額定電壓的1.5倍。

系統(tǒng)的工作電壓應(yīng)不大于系統(tǒng)標(biāo)稱電壓的1.2倍。

4　產(chǎn)品代號(hào)、標(biāo)記及示例

4.1　產(chǎn)品代號(hào)

4.1.1　系列代號(hào)——GF

4.1.2　電纜類別代號(hào)

          電力電纜——省略

          控制電纜——K

計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)傳輸電纜——D

4.1.3　材料特征代號(hào)

            銅導(dǎo)體——T（省略）

    交聯(lián)聚乙烯絕緣——YJ

輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣——Y(F)J

輻照交聯(lián)聚烯烴護(hù)套——F

4.1.4　結(jié)構(gòu)特征代號(hào)

            軟電纜——R

          鋼帶鎧裝——2

          鋼絲鎧裝——3

        不銹鋼鋼帶——6

      銅絲編織屏蔽——P

  銅帶或銅塑帶屏蔽——P2

  鋁帶或鋁塑帶屏蔽——P3

4.1.5　燃燒特性代號(hào)

          無鹵阻燃——W

              耐火——N

4.1.6　耐熱特性代號(hào)

              90℃——90

             105℃——105

             125℃——125

4.2　產(chǎn)品規(guī)格

電纜規(guī)格見表1。

表1　產(chǎn)品規(guī)格

4.3　產(chǎn)品表示方法示例   

用產(chǎn)品型號(hào)和規(guī)格（額定電壓、芯數(shù)、標(biāo)稱截面）表示。

示例            額定電壓450/750V無鹵阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣及護(hù)套耐熱125℃鋼帶鎧裝控制軟電纜，六芯，截面為6mm²，表示為：PVW-KY(F)JRF2-125  450/750V  6×6mm²。

示例            額定電壓300/500V無鹵阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣及護(hù)套鋼帶鎧裝數(shù)字傳輸軟電纜，兩芯，截面為2.5mm²，表示為：PVW-DY(F)JRF2  300/500V  2×2.5mm²。

5　技術(shù)要求

5.1　使用特性

5.1.1　太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)系列電纜的額定電壓U₀/U為300/500V（DC 450V）、450/750V(DC 675V)、600/1000V(DC 900V)。

5.1.2　太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)系列電纜的使用的環(huán)境溫度:低溫為-40℃，高溫90℃。

5.1.3　電纜的允許彎曲半徑應(yīng)不小于電纜外徑的:

非鎧裝電纜為電纜直徑的     8倍；

 鎧裝電纜為電纜直徑的       12倍

5.2　材料

5.2.1　導(dǎo)體用圓銅絲應(yīng)符合GB/T 3956規(guī)定。

5.2.2　絕緣采用90℃交聯(lián)聚乙烯，105℃、125℃輻照交聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴，其性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。

5.2.3　護(hù)套采用105℃、125℃輻照交聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴，其性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。

5.3　導(dǎo)體

5.3.1　導(dǎo)體應(yīng)符合GB/T 3956規(guī)定。導(dǎo)體材料應(yīng)為退火軟銅線，可以鍍錫或不鍍錫。

5.3.2　導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺，以及凸起或斷裂的單線。

5.3.3　導(dǎo)體20℃時(shí)的直流電阻應(yīng)符合GB/T 3956的規(guī)定。

5.4　隔離層

允許在導(dǎo)體外面包覆一層由非吸濕性材料制成的隔離層。

5.5　絕緣

5.5.1　絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上，且應(yīng)容易剝離而不損傷導(dǎo)體或鍍層。絕緣表面應(yīng)平整、色澤均勻，斷面無目力可見的氣泡和雜質(zhì)。

5.5.2　耐火型電纜應(yīng)在導(dǎo)體上繞包云母帶，耐火云母帶的性能可參見本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的規(guī)定。并且允許絕緣層可以減薄，但減薄后的厚度應(yīng)不小于原標(biāo)準(zhǔn)厚度的80%。

5.5.3　絕緣厚度的標(biāo)稱值應(yīng)符合表2的規(guī)定，絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，其最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%-0.1mm。

5.5.4　絕緣的標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB/T 6995中的規(guī)定。單芯電纜絕緣線芯優(yōu)選為黑色。

5.5.5　電纜絕緣線芯應(yīng)按GB/T 3048的規(guī)定經(jīng)受表3的火花試驗(yàn)作為中間檢驗(yàn)。

表2　光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜絕緣標(biāo)稱厚度

表3　火花試驗(yàn)電壓

5.6　對(duì)絞、成纜

5.6.1　數(shù)據(jù)傳輸電纜1.5mm²及以下的對(duì)絞節(jié)距應(yīng)不大于100mm；2.5 mm²及耐火型電纜最大絞合節(jié)距應(yīng)不大于120mm。

5.6.2　成纜方向?yàn)橛蚁颍�且�?yīng)采用與工作溫度相適應(yīng)的非吸濕性材料填充和繞包，以保證電纜外觀的圓整。

5.6.3　用于固定敷設(shè)的硬結(jié)構(gòu)電纜應(yīng)不大于成纜外徑的20倍，用于移動(dòng)場(chǎng)合的軟電纜成纜節(jié)距應(yīng)不超過此電纜平均外徑的16倍。

5.7　金屬屏蔽

屏蔽型電纜在纜芯外應(yīng)由一根或多根金屬帶繞包或金屬絲編織結(jié)構(gòu)組成金屬屏蔽。必要時(shí)允許采用其他合適的屏蔽材料和形式，但應(yīng)在后續(xù)部分中規(guī)定。

屏蔽和纜芯之間應(yīng)重疊繞包二層非吸濕性帶或擠包內(nèi)襯層。屏蔽后允許繞包一層非吸濕性帶。

5.7.1　銅帶繞包

采用0.05mm～0.10mm的軟銅帶重疊繞包。

5.7.2　鋁/塑復(fù)合薄膜帶繞包

采用0.05mm～0.10mm鋁/塑復(fù)合薄膜帶重疊繞包。

繞包時(shí)應(yīng)在鋁/塑復(fù)合薄膜帶下縱向放置一根標(biāo)稱截面不小于0.20mm²的圓銅線或鍍錫圓銅線構(gòu)成的引流線，移動(dòng)敷設(shè)軟電纜的引流線應(yīng)為多根結(jié)構(gòu)的絞合軟線。

5.7.3　金屬編織

編織屏蔽由軟圓銅線或鍍錫圓銅線構(gòu)成，其編織密度應(yīng)不小于80%。

編織層不允許整體連續(xù)，露出的銅線頭應(yīng)修齊。每1m長(zhǎng)度上允許更換金屬線錠一次。

編織用圓銅線或鍍錫圓銅線的標(biāo)稱直徑應(yīng)符合表4的規(guī)定。

5.7.4　編織密度計(jì)算

編織層覆蓋密度按公式（1）計(jì)算

  

式中：

P ——編織層覆蓋密度，%

p ——單向覆蓋系數(shù)。

   

式中：

D ——編織層的節(jié)圓直徑，mm;

d ——編織銅線的直徑，mm;

m ——編織機(jī)同一方向的錠數(shù)；

n ——每錠的編織線根數(shù);

L——編織節(jié)距，mm。

表4　編織用圓銅線（鍍錫圓銅線）標(biāo)稱直徑

編織前假定直徑d/mm	標(biāo)稱直徑/mm
d≤10 10＜d≤20 10＜d≤30 30＜d	0.15 0.20 0.25 0.30

5.8　內(nèi)襯層

5.8.1　內(nèi)襯層可以擠包或繞包。

5.8.2　內(nèi)襯層所用材料應(yīng)與電纜絕緣材料相容。

5.8.3　內(nèi)護(hù)套應(yīng)擠包在絕緣線芯上并允許嵌入絕緣線芯之間的空隙形成實(shí)際上的圓形，或均勻擠包在繞包層上，擠包的內(nèi)護(hù)套應(yīng)不粘連絕緣線芯或繞包隔離層。

5.8.4　擠包內(nèi)襯層的標(biāo)稱厚度應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5　擠包內(nèi)襯層厚度

5.8.5　繞包內(nèi)襯層厚度

纜芯假設(shè)直徑為40mm及以下時(shí)，繞包內(nèi)襯層的近似厚度取0.4mm；如大于40mm時(shí)，則取0.6mm。

5.9　金屬鎧裝

5.9.1　金屬鎧裝類型

本部分包括鎧裝類型如下：

a）  鋼帶鎧裝

b）  不銹鋼鋼帶鎧裝

c）  鋼絲鎧裝

5.9.2　鎧裝材料的選擇與使用

在選擇鎧裝材料的時(shí)，尤其是鎧裝作為屏蔽層使用時(shí)，應(yīng)特別考慮存在腐蝕的可能性，這不僅為了機(jī)械安全，而且也為了電氣安全。

除特殊結(jié)構(gòu)外，用于交流回路的單芯電纜鎧裝應(yīng)采用非磁性材料。

5.9.3　電纜直徑與鎧裝層尺寸的關(guān)系

鎧裝圓金屬絲的標(biāo)稱直徑金和鎧裝金屬帶的標(biāo)稱厚度應(yīng)分別不小于表6和表7規(guī)定的數(shù)值。

表6　圓鎧裝金屬絲標(biāo)稱直徑

鎧裝前假定直徑d/mm	鎧裝金屬絲標(biāo)稱直徑/mm
≤10 10＜d≤15 15＜d≤25 25＜d≤35 35＜d≤60 60＜d	0.8 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15

表7　鎧裝金屬帶標(biāo)稱厚度

鎧裝前假定直徑d/mm	鎧裝金屬帶標(biāo)稱厚度/mm
≤30 30＜d≤70 70＜d	0.2 0.5 0.8
注：該表不適用于金屬帶直接抱在纜芯上的電纜

 

 

5.10　外護(hù)套

5.10.1　護(hù)套應(yīng)緊密擠包在絕緣線芯或包復(fù)層上。并且不與絕緣相粘連。有鎧裝層時(shí)應(yīng)擠包在鎧裝層上。護(hù)套表面應(yīng)光潔，圓整、色澤基本一致，斷面應(yīng)無目力可見的氣泡和雜質(zhì)。

5.10.2　外護(hù)套通常為黑色，但也可以按照制造商和買方協(xié)議采用黑色以外的其他顏色，以適應(yīng)電纜使用的特定環(huán)境。

外護(hù)套應(yīng)經(jīng)受GB/T 3048.10-2007規(guī)定的火花試驗(yàn)。

在特殊條件下（例如防蟻鼠）使用的外護(hù)套，可能有必要使用化學(xué)添加劑，但這些添加劑不應(yīng)包括對(duì)人類及環(huán)境有害的材料。

5.10.3　電力電纜護(hù)套厚度的標(biāo)稱值Ｔ_s(以mm計(jì))應(yīng)按下列公式計(jì)算。其最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%-0.1mm。

Ｔ_s=0.035D+1.0

式中:

D---擠包護(hù)套前電纜的假設(shè)直徑，單位為毫米（mm）。

按上式計(jì)算出的數(shù)值應(yīng)修約到0.1mm

無鎧裝的電纜和護(hù)套不直接包覆在鎧裝上的電纜，其單芯電纜護(hù)套的標(biāo)稱厚度應(yīng)不小于1.4mm，多芯電纜護(hù)套厚度應(yīng)不小于1.8mm。

5.10.4　控制電纜和數(shù)字傳輸電纜的護(hù)套厚度的標(biāo)稱厚度應(yīng)符合表8的規(guī)定。

其中鎧裝型的電纜護(hù)套的最小標(biāo)稱值應(yīng)不小于1.5mm，其最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的80%-0.2mm。非鎧裝型電纜護(hù)套厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度，其最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%-0.1mm。

5.10.5　光伏發(fā)電用交直流電纜的護(hù)套厚度的標(biāo)稱應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8　控制電纜和數(shù)字傳輸電纜護(hù)套標(biāo)稱厚度

6　成品電纜

6.1　結(jié)構(gòu)尺寸

6.1.1　成品電纜的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合本規(guī)范第5.3～5.10的規(guī)定。

6.1.2　成品電纜的絕緣、護(hù)套厚度符合本規(guī)范5.5.3、5.10.2、5.10.4、5.10.5中的規(guī)定。

6.2　電氣性能

6.2.1　成品電纜20℃時(shí)導(dǎo)體直流電阻值應(yīng)符合GB/T 3956的規(guī)定。

6.2.2　成品電纜應(yīng)能經(jīng)受表9規(guī)定的工頻耐壓試驗(yàn)5min不擊穿。

6.2.3　單芯屏蔽電纜的試驗(yàn)電壓應(yīng)施加在導(dǎo)體和金屬屏蔽之間，時(shí)間為5min。

6.2.4　單芯無屏蔽電纜應(yīng)將其侵入室溫水中1h，在導(dǎo)體和水之間施加試驗(yàn)電壓5min。

6.3　非電氣性能

6.3.1　成品電纜絕緣的機(jī)械物理性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。

6.3.2　成品電纜外護(hù)套的機(jī)械物理性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。

 

表9　成品耐壓試驗(yàn)電壓

額定電壓V	試驗(yàn)電壓V
300/500	1500
450/750	2500
600/1000	3500

6.3.3　電纜應(yīng)經(jīng)受成品電纜機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)后的浸水電壓試驗(yàn)。

6.3.4　成品電纜應(yīng)能通過GB/T 18380.1或IEC60332.1規(guī)定的單根垂直燃燒試驗(yàn)。

表10　絕緣及護(hù)套的機(jī)械物理性能

序號(hào)	試驗(yàn)項(xiàng)目	單位	性能指標(biāo)
			絕緣			護(hù)套
			105℃輻照交 聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴	125℃輻照交 聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴	90℃       交聯(lián)聚乙烯	105℃輻照交 聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴	125℃輻照交 聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴
1 1.1     1.2               2 2.1             3 3.1         4 4.1         5 5.1             6 6.1         7           8           9       10	機(jī)械強(qiáng)度 老化前 抗張強(qiáng)度 斷裂伸長(zhǎng)率 空氣烘箱老化后 老化條件 溫度 處理時(shí)間 試驗(yàn)結(jié)果 抗張強(qiáng)度變化率 斷裂伸長(zhǎng)率變化率 熱延伸試驗(yàn) 試驗(yàn)條件 溫度 負(fù)荷時(shí)間 機(jī)械壓力 試驗(yàn)結(jié)果 伸長(zhǎng)率 永久變形 熱收縮試驗(yàn) 試驗(yàn)條件 溫度 處理時(shí)間 試驗(yàn)結(jié)果 收縮率 低溫卷繞試驗(yàn) 試驗(yàn)條件 溫度 施加低溫時(shí)間   試驗(yàn)結(jié)果 低溫拉伸試驗(yàn) 試驗(yàn)條件 溫度 低溫時(shí)間   試驗(yàn)結(jié)果 未斷裂時(shí)的伸長(zhǎng)率 低溫沖擊試驗(yàn) 試驗(yàn)條件 溫度 落錘重量 施加低溫時(shí)間 試驗(yàn)結(jié)果 絕緣單根垂直燃燒試驗(yàn) 試驗(yàn)條件 PH值 電導(dǎo)率 透光率 鹽霧試驗(yàn) 絕緣和護(hù)套的抗張強(qiáng)度變化率 絕緣和護(hù)套的du斷裂伸長(zhǎng)率變化率 熱壽命試驗(yàn)   斷裂伸長(zhǎng)率保留率 耐臭氧試驗(yàn) 試驗(yàn)溫度 相對(duì)濕度 試驗(yàn)時(shí)間 臭氧濃度（體積比） 試驗(yàn)結(jié)果	MPa %     ℃ h   % %       ℃ min MPa   % %     ℃ h   %     ℃ h         ℃ h     %       ℃ g h           % % %   %   %       %   ℃ % h	≥12.5 ≥100     135±2 168   ≤±25 ≤±25       200±3 15 0.2   ≤100 ≤25     120±2 1   ≤2     -40±2 見GB/T2951.4第8.1.4條 不開裂     -25±2 見GB/T2951.4第8.3.4條   ≥20       -25±2 見GB/T2951.4第8.5.4~5條 不開裂       ≥4.3 ≤10 ≥60     ≤±30   ≤±30   見IEC60216-1和IEC60216-2 50	≥10.0 ≥100     158±2 168   ≤±30 ≤±30       200±3 15 0.2   ≤100 ≤25     120±2 1   ≤2     -40±2 見GB/T2951.4第8.1.4條 不開裂     -25±2 見GB/T2951.4第8.3.4條   ≥20       -25±2 見GB/T2951.4第8.5.4~5條 不開裂       ≥4.3 ≤10 ≥60     ≤±30   ≤±30   見IEC60216-1和IEC60216-2 50   -40±2 55±5 72 (200±50)×10-6 不開裂	≥12.5 ≥200     135±3 168   ≤±25 ≤±25       200±3 15 0.2   ≤100 ≤25     120±2 1   ≤2                                                         ≤±30   ≤±30   見IEC60216-1和IEC60216-2 50	≥12.5 ≥150     135±2 168   ≤±25 ≤±25       200±3 15 0.2   ≤100 ≤25     120±2 1   ≤2     -40±2 見GB/T2951.4第8.2.3 不開裂     -25±2 見GB/T2951.4第8.4.4   ≥20       -25±2 見GB/T2951.4第8.5.4~5條 不開裂       ≥4.3 ≤10 ≥60     ≤±30   ≤±30   見IEC60216-1和IEC60216-2 50   -40±2 55±5 72 (200±50)×10-6 不開裂	≥10.0 ≥150     158±2 168   ≤±30 ≤±30       200±3 15 0.2   ≤100 ≤25     120±2 1   ≤2     -40±2 見GB/T2951.4第8.2.3 不開裂     -25±2 見GB/T2951.4第8.4.4   ≥20       -25±2 見GB/T2951.4第8.5.4~5條 不開裂       ≥4.3 ≤10 ≥60     ≤±30   ≤±30   見IEC60216-1和IEC60216-2 50

7　檢驗(yàn)規(guī)則

7.1　產(chǎn)品應(yīng)由制造廠的技術(shù)檢驗(yàn)部門檢查合格方能出廠，每個(gè)出廠的包裝件上應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。

7.2　抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目第一次試驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)在同一批電纜中再取2個(gè)試樣，就不合格項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，如果2個(gè)試樣均合格，則該批電纜合格，否則該批電纜不合格。每批抽樣數(shù)量雙方協(xié)議規(guī)定，如用戶不提出要求由制造廠規(guī)定。

7.3　產(chǎn)品外觀應(yīng)在正常視力下逐批檢查。

7.4　產(chǎn)品試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)類型、試驗(yàn)方法按表12規(guī)定。

7.5　檢驗(yàn)類型

例行試驗(yàn)（R）、抽樣試驗(yàn)（S）、型式試驗(yàn)（T），其定義參考GB/T 12706.1-2008中3.2條規(guī)定。

8　交貨長(zhǎng)度

8.1　客戶有定長(zhǎng)要求的，應(yīng)按約定長(zhǎng)度交貨。

8.2　其他電纜的交貨長(zhǎng)度：成圈為100m，成盤應(yīng)大于100m。

8.3　允許按用戶最短使用長(zhǎng)度的整倍數(shù)電纜交貨。

8.4　根據(jù)雙方協(xié)議，允許任何長(zhǎng)度的電纜交貨。

8.5　成品電纜長(zhǎng)度計(jì)量誤差不超過±0.5%。

9　標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯運(yùn)

9.1　標(biāo)志

9.1.1 電纜的外表應(yīng)有制造廠名、型號(hào)、標(biāo)稱截面、電壓等級(jí)等連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志方法應(yīng)符合GB 6995.3中第3部分的要求。

9.1.2 標(biāo)志應(yīng)字跡清楚,不易擦掉,可用浸水脫脂棉布輕擦10次,字跡仍清晰可辨。

9.2　包裝

9.2.1電纜可成盤或成圈包裝,成盤電纜應(yīng)妥善包裝在符合JB/T 8137規(guī)定的電纜盤上。電纜端頭應(yīng)可靠密封，伸出盤外電纜端頭應(yīng)加保護(hù)罩，伸出長(zhǎng)度不大于300mm。為防止貯運(yùn)中損壞，成盤包裝的產(chǎn)品還可附加適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。成圈包裝的應(yīng)用一定強(qiáng)度的帶狀材料多層包覆，并捆扎牢固。

9.2.2  成盤電纜的電纜盤外側(cè)及成圈電纜的附加標(biāo)簽注明：

a) 制造廠名（若有）或商標(biāo)；

b) 產(chǎn)品型號(hào)及規(guī)格

c) 額定電壓：V；

d) 長(zhǎng)度 ：m；

e) 制造日期：年  月；

f) 毛重：kg

g) 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：

h) 表示電纜盤正確旋轉(zhuǎn)方向。

9.3　運(yùn)輸和貯存

9.3.1  電纜應(yīng)避免高溫環(huán)境,電纜盤不允許平放。

9.3.2  運(yùn)輸中嚴(yán)禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤,嚴(yán)禁機(jī)械損傷電纜。

9.3.3  吊裝包裝件時(shí),嚴(yán)禁幾盤同時(shí)吊裝。在車輛、船舶等運(yùn)輸工具上,電纜盤必須放穩(wěn),并用合適方法固定；不得遭受沖撞，擠壓和任何機(jī)械損傷；長(zhǎng)途運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止長(zhǎng)時(shí)間暴曬。

9.3.4  電纜盡量避免露天存放。

 

附　錄　A 

（規(guī)范性附錄）

105℃輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料機(jī)械及電性能

 

 

附　錄　B 

（規(guī)范性附錄）

125℃輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴護(hù)套的機(jī)械物理性能

 

 

附　錄　C 

（資料性附錄）

電線電纜用耐火云母帶技術(shù)性能

 

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