PV1-F光伏電纜2PFG 1169標準 

光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜技術(shù)條件

第一部分：一般規(guī)定

1　范圍

本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了光伏發(fā)電系統(tǒng)系列電纜的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、使用范圍、使用壽命、交貨長度及其包裝和標志。

本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了光伏發(fā)電系統(tǒng)各部分連接的電纜分類，光伏發(fā)電組件與匯流、逆變之間的直流傳輸連線，逆變到主變間的交流傳輸連線，以及發(fā)電系統(tǒng)中數(shù)據(jù)采集、自動監(jiān)控系統(tǒng)，氣象和運行數(shù)據(jù)、自動檢測、遠程數(shù)據(jù)傳輸、自動跟蹤系統(tǒng)用電纜。

本技術(shù)規(guī)范規(guī)定了光伏發(fā)電系統(tǒng)電纜應滿足位于高寒、沙漠、沿海、灘涂、草原、屋頂?shù)炔煌瑲夂颦h(huán)境下不同類型光伏電站的分類選用。

本技術(shù)規(guī)范增加了電纜壽命評定內(nèi)容，規(guī)定電纜使用壽命為25年。

2　規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。

GB/T 2900.10-2001 電工術(shù)語 電纜（IEC 60050(461):1984,IDT）

GB/T 12706.1-2008 額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件第1部分：額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜

GB/T 9330-2008 塑料絕緣控制電纜

GB/T 2423.17-2008 電工電子產(chǎn)品試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧

UL 1581.1200-2008 電線電纜和軟線參考標準

GB/T 3956-2009 電纜的導體

GB/T 6995.3-2008 電線電纜識別標志 第3部分電線電纜識別標志(neq IEC 60227:1979)1〕

GB/T 18380.1 電纜在火焰條件下的燃燒試驗 第1部分:單根絕緣電線或電纜的垂直燃燒試驗方法

JB/T 8137-1999 電線電纜交貨盤

GB/T 19216-2008 在火焰條件下電纜或光纜的線路完整性試驗

3　定義、符號

3.1　術(shù)語和定義

GB/T 12706-2008中確定的術(shù)語和定義適用于本規(guī)范。

3.1.1       額定電壓

額定電壓是電纜設計和電性能試驗用的基準電壓。

額定電壓用U₀/U表示。

U₀—任意一相導體和大地(金屬屏蔽，金屬護層或周圍介質(zhì))之間的電壓有效值。

U—為多芯電纜或單芯電纜系統(tǒng)任何兩相導體之間的電壓有效值。

在交流系統(tǒng)中，電纜的額定電壓應至少等于使用電纜的系統(tǒng)的標稱電壓，這個條件對U₀和U值都適用；在直流系統(tǒng)中，該系統(tǒng)的標稱電壓應不大于電纜額定電壓的1.5倍。

系統(tǒng)的工作電壓應不大于系統(tǒng)標稱電壓的1.2倍。

4　產(chǎn)品代號、標記及示例

4.1　產(chǎn)品代號

4.1.1　系列代號——GF

4.1.2　電纜類別代號

          電力電纜——省略

          控制電纜——K

計算機數(shù)據(jù)傳輸電纜——D

4.1.3　材料特征代號

            銅導體——T（省略）

    交聯(lián)聚乙烯絕緣——YJ

輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣——Y(F)J

輻照交聯(lián)聚烯烴護套——F

4.1.4　結(jié)構(gòu)特征代號

            軟電纜——R

          鋼帶鎧裝——2

          鋼絲鎧裝——3

        不銹鋼鋼帶——6

      銅絲編織屏蔽——P

  銅帶或銅塑帶屏蔽——P2

  鋁帶或鋁塑帶屏蔽——P3

4.1.5　燃燒特性代號

          無鹵阻燃——W

              耐火——N

4.1.6　耐熱特性代號

              90℃——90

             105℃——105

             125℃——125

4.2　產(chǎn)品規(guī)格

電纜規(guī)格見表1。

表1　產(chǎn)品規(guī)格

4.3　產(chǎn)品表示方法示例   

用產(chǎn)品型號和規(guī)格（額定電壓、芯數(shù)、標稱截面）表示。

示例            額定電壓450/750V無鹵阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣及護套耐熱125℃鋼帶鎧裝控制軟電纜，六芯，截面為6mm²，表示為：PVW-KY(F)JRF2-125  450/750V  6×6mm²。

示例            額定電壓300/500V無鹵阻燃輻照交聯(lián)聚烯烴絕緣及護套鋼帶鎧裝數(shù)字傳輸軟電纜，兩芯，截面為2.5mm²，表示為：PVW-DY(F)JRF2  300/500V  2×2.5mm²。

5　技術(shù)要求

5.1　使用特性

5.1.1　太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)系列電纜的額定電壓U₀/U為300/500V（DC 450V）、450/750V(DC 675V)、600/1000V(DC 900V)。

5.1.2　太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)系列電纜的使用的環(huán)境溫度:低溫為-40℃，高溫90℃。

5.1.3　電纜的允許彎曲半徑應不小于電纜外徑的:

非鎧裝電纜為電纜直徑的     8倍；

 鎧裝電纜為電纜直徑的       12倍

5.2　材料

5.2.1　導體用圓銅絲應符合GB/T 3956規(guī)定。

5.2.2　絕緣采用90℃交聯(lián)聚乙烯，105℃、125℃輻照交聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴，其性能應符合表10的規(guī)定。

5.2.3　護套采用105℃、125℃輻照交聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴，其性能應符合表10的規(guī)定。

5.3　導體

5.3.1　導體應符合GB/T 3956規(guī)定。導體材料應為退火軟銅線，可以鍍錫或不鍍錫。

5.3.2　導體表面應光潔、無油污、無損傷絕緣的毛刺，以及凸起或斷裂的單線。

5.3.3　導體20℃時的直流電阻應符合GB/T 3956的規(guī)定。

5.4　隔離層

允許在導體外面包覆一層由非吸濕性材料制成的隔離層。

5.5　絕緣

5.5.1　絕緣應緊密擠包在導體上，且應容易剝離而不損傷導體或鍍層。絕緣表面應平整、色澤均勻，斷面無目力可見的氣泡和雜質(zhì)。

5.5.2　耐火型電纜應在導體上繞包云母帶，耐火云母帶的性能可參見本標準附錄C的規(guī)定。并且允許絕緣層可以減薄，但減薄后的厚度應不小于原標準厚度的80%。

5.5.3　絕緣厚度的標稱值應符合表2的規(guī)定，絕緣厚度的平均值應不小于標稱值，其最薄處厚度應不小于標稱值的90%-0.1mm。

5.5.4　絕緣的標識應符合GB/T 6995中的規(guī)定。單芯電纜絕緣線芯優(yōu)選為黑色。

5.5.5　電纜絕緣線芯應按GB/T 3048的規(guī)定經(jīng)受表3的火花試驗作為中間檢驗。

表2　光伏發(fā)電系統(tǒng)用電纜絕緣標稱厚度

表3　火花試驗電壓

5.6　對絞、成纜

5.6.1　數(shù)據(jù)傳輸電纜1.5mm²及以下的對絞節(jié)距應不大于100mm；2.5 mm²及耐火型電纜最大絞合節(jié)距應不大于120mm。

5.6.2　成纜方向為右向，且應采用與工作溫度相適應的非吸濕性材料填充和繞包，以保證電纜外觀的圓整。

5.6.3　用于固定敷設的硬結(jié)構(gòu)電纜應不大于成纜外徑的20倍，用于移動場合的軟電纜成纜節(jié)距應不超過此電纜平均外徑的16倍。

5.7　金屬屏蔽

屏蔽型電纜在纜芯外應由一根或多根金屬帶繞包或金屬絲編織結(jié)構(gòu)組成金屬屏蔽。必要時允許采用其他合適的屏蔽材料和形式，但應在后續(xù)部分中規(guī)定。

屏蔽和纜芯之間應重疊繞包二層非吸濕性帶或擠包內(nèi)襯層。屏蔽后允許繞包一層非吸濕性帶。

5.7.1　銅帶繞包

采用0.05mm～0.10mm的軟銅帶重疊繞包。

5.7.2　鋁/塑復合薄膜帶繞包

采用0.05mm～0.10mm鋁/塑復合薄膜帶重疊繞包。

繞包時應在鋁/塑復合薄膜帶下縱向放置一根標稱截面不小于0.20mm²的圓銅線或鍍錫圓銅線構(gòu)成的引流線，移動敷設軟電纜的引流線應為多根結(jié)構(gòu)的絞合軟線。

5.7.3　金屬編織

編織屏蔽由軟圓銅線或鍍錫圓銅線構(gòu)成，其編織密度應不小于80%。

編織層不允許整體連續(xù)，露出的銅線頭應修齊。每1m長度上允許更換金屬線錠一次。

編織用圓銅線或鍍錫圓銅線的標稱直徑應符合表4的規(guī)定。

5.7.4　編織密度計算

編織層覆蓋密度按公式（1）計算

  

式中：

P ——編織層覆蓋密度，%

p ——單向覆蓋系數(shù)。

   

式中：

D ——編織層的節(jié)圓直徑，mm;

d ——編織銅線的直徑，mm;

m ——編織機同一方向的錠數(shù)；

n ——每錠的編織線根數(shù);

L——編織節(jié)距，mm。

表4　編織用圓銅線（鍍錫圓銅線）標稱直徑

編織前假定直徑d/mm	標稱直徑/mm
d≤10 10＜d≤20 10＜d≤30 30＜d	0.15 0.20 0.25 0.30

5.8　內(nèi)襯層

5.8.1　內(nèi)襯層可以擠包或繞包。

5.8.2　內(nèi)襯層所用材料應與電纜絕緣材料相容。

5.8.3　內(nèi)護套應擠包在絕緣線芯上并允許嵌入絕緣線芯之間的空隙形成實際上的圓形，或均勻擠包在繞包層上，擠包的內(nèi)護套應不粘連絕緣線芯或繞包隔離層。

5.8.4　擠包內(nèi)襯層的標稱厚度應符合表5的規(guī)定。

表5　擠包內(nèi)襯層厚度

5.8.5　繞包內(nèi)襯層厚度

纜芯假設直徑為40mm及以下時，繞包內(nèi)襯層的近似厚度取0.4mm；如大于40mm時，則取0.6mm。

5.9　金屬鎧裝

5.9.1　金屬鎧裝類型

本部分包括鎧裝類型如下：

a）  鋼帶鎧裝

b）  不銹鋼鋼帶鎧裝

c）  鋼絲鎧裝

5.9.2　鎧裝材料的選擇與使用

在選擇鎧裝材料的時，尤其是鎧裝作為屏蔽層使用時，應特別考慮存在腐蝕的可能性，這不僅為了機械安全，而且也為了電氣安全。

除特殊結(jié)構(gòu)外，用于交流回路的單芯電纜鎧裝應采用非磁性材料。

5.9.3　電纜直徑與鎧裝層尺寸的關(guān)系

鎧裝圓金屬絲的標稱直徑金和鎧裝金屬帶的標稱厚度應分別不小于表6和表7規(guī)定的數(shù)值。

表6　圓鎧裝金屬絲標稱直徑

鎧裝前假定直徑d/mm	鎧裝金屬絲標稱直徑/mm
≤10 10＜d≤15 15＜d≤25 25＜d≤35 35＜d≤60 60＜d	0.8 1.25 1.6 2.0 2.5 3.15

表7　鎧裝金屬帶標稱厚度

鎧裝前假定直徑d/mm	鎧裝金屬帶標稱厚度/mm
≤30 30＜d≤70 70＜d	0.2 0.5 0.8
注：該表不適用于金屬帶直接抱在纜芯上的電纜

 

 

5.10　外護套

5.10.1　護套應緊密擠包在絕緣線芯或包復層上。并且不與絕緣相粘連。有鎧裝層時應擠包在鎧裝層上。護套表面應光潔，圓整、色澤基本一致，斷面應無目力可見的氣泡和雜質(zhì)。

5.10.2　外護套通常為黑色，但也可以按照制造商和買方協(xié)議采用黑色以外的其他顏色，以適應電纜使用的特定環(huán)境。

外護套應經(jīng)受GB/T 3048.10-2007規(guī)定的火花試驗。

在特殊條件下（例如防蟻鼠）使用的外護套，可能有必要使用化學添加劑，但這些添加劑不應包括對人類及環(huán)境有害的材料。

5.10.3　電力電纜護套厚度的標稱值Ｔ_s(以mm計)應按下列公式計算。其最薄處厚度應不小于標稱值的85%-0.1mm。

Ｔ_s=0.035D+1.0

式中:

D---擠包護套前電纜的假設直徑，單位為毫米（mm）。

按上式計算出的數(shù)值應修約到0.1mm

無鎧裝的電纜和護套不直接包覆在鎧裝上的電纜，其單芯電纜護套的標稱厚度應不小于1.4mm，多芯電纜護套厚度應不小于1.8mm。

5.10.4　控制電纜和數(shù)字傳輸電纜的護套厚度的標稱厚度應符合表8的規(guī)定。

其中鎧裝型的電纜護套的最小標稱值應不小于1.5mm，其最薄處厚度應不小于標稱值的80%-0.2mm。非鎧裝型電纜護套厚度平均值應不小于標稱厚度，其最薄處厚度應不小于標稱值的85%-0.1mm。

5.10.5　光伏發(fā)電用交直流電纜的護套厚度的標稱應符合表8的規(guī)定。

表8　控制電纜和數(shù)字傳輸電纜護套標稱厚度

6　成品電纜

6.1　結(jié)構(gòu)尺寸

6.1.1　成品電纜的導體結(jié)構(gòu)尺寸應符合本規(guī)范第5.3～5.10的規(guī)定。

6.1.2　成品電纜的絕緣、護套厚度符合本規(guī)范5.5.3、5.10.2、5.10.4、5.10.5中的規(guī)定。

6.2　電氣性能

6.2.1　成品電纜20℃時導體直流電阻值應符合GB/T 3956的規(guī)定。

6.2.2　成品電纜應能經(jīng)受表9規(guī)定的工頻耐壓試驗5min不擊穿。

6.2.3　單芯屏蔽電纜的試驗電壓應施加在導體和金屬屏蔽之間，時間為5min。

6.2.4　單芯無屏蔽電纜應將其侵入室溫水中1h，在導體和水之間施加試驗電壓5min。

6.3　非電氣性能

6.3.1　成品電纜絕緣的機械物理性能應符合表10的規(guī)定。

6.3.2　成品電纜外護套的機械物理性能應符合表10的規(guī)定。

 

表9　成品耐壓試驗電壓

額定電壓V	試驗電壓V
300/500	1500
450/750	2500
600/1000	3500

6.3.3　電纜應經(jīng)受成品電纜機械強度試驗，試驗后的浸水電壓試驗。

6.3.4　成品電纜應能通過GB/T 18380.1或IEC60332.1規(guī)定的單根垂直燃燒試驗。

表10　絕緣及護套的機械物理性能

序號	試驗項目	單位	性能指標
			絕緣			護套
			105℃輻照交 聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴	125℃輻照交 聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴	90℃       交聯(lián)聚乙烯	105℃輻照交 聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴	125℃輻照交 聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴
1 1.1     1.2               2 2.1             3 3.1         4 4.1         5 5.1             6 6.1         7           8           9       10	機械強度 老化前 抗張強度 斷裂伸長率 空氣烘箱老化后 老化條件 溫度 處理時間 試驗結(jié)果 抗張強度變化率 斷裂伸長率變化率 熱延伸試驗 試驗條件 溫度 負荷時間 機械壓力 試驗結(jié)果 伸長率 永久變形 熱收縮試驗 試驗條件 溫度 處理時間 試驗結(jié)果 收縮率 低溫卷繞試驗 試驗條件 溫度 施加低溫時間   試驗結(jié)果 低溫拉伸試驗 試驗條件 溫度 低溫時間   試驗結(jié)果 未斷裂時的伸長率 低溫沖擊試驗 試驗條件 溫度 落錘重量 施加低溫時間 試驗結(jié)果 絕緣單根垂直燃燒試驗 試驗條件 PH值 電導率 透光率 鹽霧試驗 絕緣和護套的抗張強度變化率 絕緣和護套的du斷裂伸長率變化率 熱壽命試驗   斷裂伸長率保留率 耐臭氧試驗 試驗溫度 相對濕度 試驗時間 臭氧濃度（體積比） 試驗結(jié)果	MPa %     ℃ h   % %       ℃ min MPa   % %     ℃ h   %     ℃ h         ℃ h     %       ℃ g h           % % %   %   %       %   ℃ % h	≥12.5 ≥100     135±2 168   ≤±25 ≤±25       200±3 15 0.2   ≤100 ≤25     120±2 1   ≤2     -40±2 見GB/T2951.4第8.1.4條 不開裂     -25±2 見GB/T2951.4第8.3.4條   ≥20       -25±2 見GB/T2951.4第8.5.4~5條 不開裂       ≥4.3 ≤10 ≥60     ≤±30   ≤±30   見IEC60216-1和IEC60216-2 50	≥10.0 ≥100     158±2 168   ≤±30 ≤±30       200±3 15 0.2   ≤100 ≤25     120±2 1   ≤2     -40±2 見GB/T2951.4第8.1.4條 不開裂     -25±2 見GB/T2951.4第8.3.4條   ≥20       -25±2 見GB/T2951.4第8.5.4~5條 不開裂       ≥4.3 ≤10 ≥60     ≤±30   ≤±30   見IEC60216-1和IEC60216-2 50   -40±2 55±5 72 (200±50)×10-6 不開裂	≥12.5 ≥200     135±3 168   ≤±25 ≤±25       200±3 15 0.2   ≤100 ≤25     120±2 1   ≤2                                                         ≤±30   ≤±30   見IEC60216-1和IEC60216-2 50	≥12.5 ≥150     135±2 168   ≤±25 ≤±25       200±3 15 0.2   ≤100 ≤25     120±2 1   ≤2     -40±2 見GB/T2951.4第8.2.3 不開裂     -25±2 見GB/T2951.4第8.4.4   ≥20       -25±2 見GB/T2951.4第8.5.4~5條 不開裂       ≥4.3 ≤10 ≥60     ≤±30   ≤±30   見IEC60216-1和IEC60216-2 50   -40±2 55±5 72 (200±50)×10-6 不開裂	≥10.0 ≥150     158±2 168   ≤±30 ≤±30       200±3 15 0.2   ≤100 ≤25     120±2 1   ≤2     -40±2 見GB/T2951.4第8.2.3 不開裂     -25±2 見GB/T2951.4第8.4.4   ≥20       -25±2 見GB/T2951.4第8.5.4~5條 不開裂       ≥4.3 ≤10 ≥60     ≤±30   ≤±30   見IEC60216-1和IEC60216-2 50

7　檢驗規(guī)則

7.1　產(chǎn)品應由制造廠的技術(shù)檢驗部門檢查合格方能出廠，每個出廠的包裝件上應附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。

7.2　抽樣試驗項目第一次試驗結(jié)果不合格，應在同一批電纜中再取2個試樣，就不合格項目進行試驗，如果2個試樣均合格，則該批電纜合格，否則該批電纜不合格。每批抽樣數(shù)量雙方協(xié)議規(guī)定，如用戶不提出要求由制造廠規(guī)定。

7.3　產(chǎn)品外觀應在正常視力下逐批檢查。

7.4　產(chǎn)品試驗項目、試驗類型、試驗方法按表12規(guī)定。

7.5　檢驗類型

例行試驗（R）、抽樣試驗（S）、型式試驗（T），其定義參考GB/T 12706.1-2008中3.2條規(guī)定。

8　交貨長度

8.1　客戶有定長要求的，應按約定長度交貨。

8.2　其他電纜的交貨長度：成圈為100m，成盤應大于100m。

8.3　允許按用戶最短使用長度的整倍數(shù)電纜交貨。

8.4　根據(jù)雙方協(xié)議，允許任何長度的電纜交貨。

8.5　成品電纜長度計量誤差不超過±0.5%。

9　標志、包裝、運輸、貯運

9.1　標志

9.1.1 電纜的外表應有制造廠名、型號、標稱截面、電壓等級等連續(xù)標志，標志方法應符合GB 6995.3中第3部分的要求。

9.1.2 標志應字跡清楚,不易擦掉,可用浸水脫脂棉布輕擦10次,字跡仍清晰可辨。

9.2　包裝

9.2.1電纜可成盤或成圈包裝,成盤電纜應妥善包裝在符合JB/T 8137規(guī)定的電纜盤上。電纜端頭應可靠密封，伸出盤外電纜端頭應加保護罩，伸出長度不大于300mm。為防止貯運中損壞，成盤包裝的產(chǎn)品還可附加適當?shù)谋Ｗo。成圈包裝的應用一定強度的帶狀材料多層包覆，并捆扎牢固。

9.2.2  成盤電纜的電纜盤外側(cè)及成圈電纜的附加標簽注明：

a) 制造廠名（若有）或商標；

b) 產(chǎn)品型號及規(guī)格

c) 額定電壓：V；

d) 長度 ：m；

e) 制造日期：年  月；

f) 毛重：kg

g) 本標準編號：

h) 表示電纜盤正確旋轉(zhuǎn)方向。

9.3　運輸和貯存

9.3.1  電纜應避免高溫環(huán)境,電纜盤不允許平放。

9.3.2  運輸中嚴禁從高處扔下裝有電纜的電纜盤,嚴禁機械損傷電纜。

9.3.3  吊裝包裝件時,嚴禁幾盤同時吊裝。在車輛、船舶等運輸工具上,電纜盤必須放穩(wěn),并用合適方法固定；不得遭受沖撞，擠壓和任何機械損傷；長途運輸時應防止長時間暴曬。

9.3.4  電纜盡量避免露天存放。

 

附　錄　A 

（規(guī)范性附錄）

105℃輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴電纜料機械及電性能

 

 

附　錄　B 

（規(guī)范性附錄）

125℃輻照交聯(lián)低煙無鹵阻燃聚烯烴護套的機械物理性能

 

 

附　錄　C 

（資料性附錄）

電線電纜用耐火云母帶技術(shù)性能

 

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