阻燃耐火電纜生產(chǎn)過程

 1．  耐火和阻燃機(jī)理

1.1耐火機(jī)理

在電線電纜的絕緣和護(hù)套材料中加入某種添加劑，降低聚合物產(chǎn)生的熱量，防止聚合物分解或促進(jìn)絕緣和護(hù)套材料炭化形成保護(hù)層；采用繞包機(jī)在導(dǎo)體外繞包云母帶等無機(jī)絕緣材料，在絕緣和護(hù)套層被火燃蝕后，繞包在導(dǎo)體上的云母帶遇火后生成不溶不熔的白色堅硬絕緣殼體二氧化硅，有良好的電絕緣性能，確保電纜繼續(xù)通電,從而在著火時保持一定時間的正常運行。

1.2阻燃機(jī)理

高分子聚合物中加入大量的添加型阻燃劑－水合金屬化合物（AL(OH)3、Mg(OH)2等），其阻燃反應(yīng)為吸熱分解反應(yīng)，即：

2. 生產(chǎn)工藝

2.1電纜的導(dǎo)體

耐火電纜的導(dǎo)體采用銅導(dǎo)體，導(dǎo)體為圓形，且多根絞合導(dǎo)體應(yīng)緊壓。圓形緊壓銅導(dǎo)體與扇形導(dǎo)體相比有許多優(yōu)點：繞包云母帶時使云母帶與導(dǎo)體結(jié)合緊密，有利于電場均勻分布，增強(qiáng)電纜的電氣絕緣性能，同時可以節(jié)約云母帶的用量，降低成本。

2.2電纜的耐火層

導(dǎo)體外采用兩層或多層云母帶重疊繞包，一般重疊率不小于30％，有時重疊率達(dá)50％才能達(dá)到耐火試驗要求，以達(dá)到耐火試驗為基準(zhǔn)。繞包角控制在40-50度。

2.3電纜的絕緣和護(hù)套

電纜絕緣根據(jù)阻燃等級的不同允許選用交聯(lián)聚乙烯或無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣材料，由于導(dǎo)體外重疊繞包兩層或多層耐火云母帶，對于導(dǎo)體截面25mm2及以上的電纜其絕緣層厚度允許減薄20％，但以能夠通過耐火電纜試驗為基準(zhǔn)。電纜護(hù)套選用無鹵低煙阻燃聚烯烴護(hù)套材料，其結(jié)構(gòu)尺寸按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2.3.1擠出模具

一般來說，無鹵低煙阻燃聚烯烴絕緣的擠出采用擠壓式，護(hù)套采用擠管式或半擠管式生產(chǎn)。采用擠壓式模具時由于無鹵低煙阻燃聚烯烴熔體粘度大，使得機(jī)頭壓力增加，擠出制品壓的比較密實，導(dǎo)致離模時有所膨脹，故選用模具內(nèi)徑尺寸比成品的標(biāo)稱直徑小5％左右。使用擠管式或半擠管式生產(chǎn)時必須考慮拉伸比，無鹵低煙阻燃聚烯烴拉伸比為2.5－3.2，理論上是拉伸比越小，表面越光潔，實踐護(hù)套配模：模芯內(nèi)徑＝繞包層外徑＋(0.6～1.5)mm，模套內(nèi)徑＝電纜標(biāo)稱外徑＋(2～7)mm。

2.3.2 擠出工藝

    初始溫度設(shè)定一般比正常擠出溫度低5～10℃左右，以使擠塑穩(wěn)定時，溫度正好在材料的擠出溫度范圍之內(nèi)。一般來說，無鹵低煙阻燃聚烯烴電纜料比低煙低鹵及普通阻燃聚烯烴電纜料的摩擦升溫快，工藝溫度范圍窄。

    螺桿轉(zhuǎn)速快，剪切作用增大，易引起阻燃劑的機(jī)械熱分解；轉(zhuǎn)速增加，摩擦生熱量也大，也會造成阻燃劑分解從而影響擠出表面質(zhì)量。同時螺桿轉(zhuǎn)速大時，會導(dǎo)致電機(jī)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

2.3.3 擠出設(shè)備使用長徑比L/D為20或25的螺桿能得到較理想的擠出表面，螺桿壓縮比為1:1～2.5:1較合適。擠出設(shè)備要有良好的冷卻裝置。

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