一、檢驗(yàn)規(guī)程總則：

1.1本檢驗(yàn)規(guī)程依據(jù)《塑料絕緣控制電纜》國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T9330-2008編制。

1.2適用范圍：

    本規(guī)程適用于交流額定電壓μO/μ為450/750V及以下塑料絕緣控制電纜產(chǎn)品出廠檢查驗(yàn)收和定期抽樣試驗(yàn)。

1.3本規(guī)程引用下列標(biāo)準(zhǔn)的有效版本：

    GB/T3956-2008   電纜的導(dǎo)體

    GB/T8815-2008   電線電纜用聚氯乙烯塑料標(biāo)準(zhǔn)

    GB/T3953-2009   電工圓銅線

    GB/T2951-1997   電線電纜機(jī)械物理性能試驗(yàn)方法

    GB/T3048-2007   電線電纜電性能試驗(yàn)方法

GB/T2952-2008   電纜外護(hù)套

JB/T8137-1999   電線電纜交貨盤

GB/T8170-2008   數(shù)值修約規(guī)則

1.4產(chǎn)品出廠驗(yàn)收規(guī)則：

1.4.1所有產(chǎn)品在入庫或出廠前均應(yīng)由檢驗(yàn)科專職檢驗(yàn)員按照本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)或試驗(yàn),產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)或試驗(yàn)合格后方能出廠，出廠產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證和其他質(zhì)量合格證明資料。

1.4.2結(jié)構(gòu)尺寸、表觀檢查及導(dǎo)體電阻抽樣試驗(yàn)規(guī)則

每批相同型號(hào)、規(guī)格的電纜產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)時(shí)，其抽樣的數(shù)量應(yīng)按隨機(jī)抽取試樣，生產(chǎn)批次數(shù)量若少于10盤（卷）時(shí)，抽樣數(shù)量不得少于3盤（卷），生產(chǎn)批次數(shù)量若大于或等于10盤（卷）時(shí)，應(yīng)至少抽取4盤（卷）。并從其上截取一段長度不少于1米的試樣。檢驗(yàn)或試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)應(yīng)加倍取樣，如果對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行第二次試驗(yàn)仍不合格時(shí)，應(yīng)100%進(jìn)行試驗(yàn)。

1.4.3例行試驗(yàn)（代號(hào)R）

a、 常溫下絕緣電阻試驗(yàn)應(yīng)在每盤（卷）的成品電纜上進(jìn)行即100%進(jìn)行試驗(yàn)。

b、 成品交貨長度計(jì)量應(yīng)在生產(chǎn)過程中由操作者完成對(duì)成品進(jìn)行100%的測量，并做好標(biāo)識(shí)和記錄。

c、 成品電纜交流電壓試驗(yàn)應(yīng)在所有交貨長度的成盤電纜上進(jìn)行。

1.5產(chǎn)品定期抽樣試驗(yàn)規(guī)則：

塑料絕緣控制電纜產(chǎn)品的絕緣和護(hù)套機(jī)械物理性能及70℃絕緣電阻應(yīng)進(jìn)行定期抽樣試驗(yàn)，規(guī)定時(shí)間為6個(gè)月。其抽樣的數(shù)量應(yīng)不得少于2個(gè)試樣，批量較大時(shí)交貨批中電纜總長度超過20Km以上應(yīng)至少抽取3個(gè)試樣，每個(gè)試樣的長度應(yīng)不少于5m。試驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)在同一批電纜中再取2個(gè)試樣就不合格項(xiàng)目進(jìn)行第二次試驗(yàn)。如果兩個(gè)試樣均合格，則應(yīng)按規(guī)定抽檢的試驗(yàn)項(xiàng)目符合本規(guī)程的規(guī)定要求，否則判為不合格。

二、塑料絕緣控制電纜產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)類型及檢測手段應(yīng)按表（1）的規(guī)定進(jìn)行。   表（1）

序號(hào)	檢驗(yàn)項(xiàng)目	試驗(yàn)類型	檢測手段
1	結(jié)構(gòu)尺寸
1.1	絕緣線芯顏色及標(biāo)志	抽樣試驗(yàn)	目測
1.2	導(dǎo)體單絲直徑	抽樣試驗(yàn)	千分尺
1.3	導(dǎo)體束絞根數(shù)	抽樣試驗(yàn)	手?jǐn)?shù)
1.4	絕緣——平均厚度	抽樣試驗(yàn)	千分尺，JT-300A型投影儀
1.5	絕緣——最薄點(diǎn)厚度	抽樣試驗(yàn)	千分尺，JT-300A型投影儀
1.6	成纜節(jié)距比	抽樣試驗(yàn)	鋼卷尺
1.7	編織屏蔽密度	抽樣試驗(yàn)	千分尺、游標(biāo)卡尺
1.8	銅帶/鋁箔屏蔽重疊率	抽樣試驗(yàn)	游標(biāo)卡尺測量并計(jì)算
1.9	內(nèi)襯層厚度	抽樣試驗(yàn)	千分尺、游標(biāo)卡尺
1.10	鎧裝鋼帶—層×厚	抽樣試驗(yàn)	游標(biāo)卡尺
1.11	護(hù)套——平均厚度	抽樣試驗(yàn)	千分尺，JT-300A型投影儀
1.12	護(hù)套——最薄點(diǎn)厚度	抽樣試驗(yàn)	千分尺，JT-300A型投影儀
1.13	電纜外徑	抽樣試驗(yàn)	游標(biāo)卡尺
1.14	F值	抽樣試驗(yàn)	游標(biāo)卡尺測量并計(jì)算
1.15	電纜外觀	抽樣試驗(yàn)	目測
1.16	表面標(biāo)志	抽樣試驗(yàn)	目測和用一塊脫籽棉擦拭
2	電氣性能
2.1	導(dǎo)體電阻20℃	抽樣試驗(yàn)	QJ57雙臂電擠
2.2	絕緣電阻（常溫下）	例行試驗(yàn)	2500V兆歐表
2.3	成品交流耐電壓試驗(yàn)	例行試驗(yàn)	交流電壓試驗(yàn)裝置

三、塑料絕緣控制電纜產(chǎn)品定期抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)類型及試驗(yàn)手段，應(yīng)按表（2）的規(guī)定進(jìn)行。          

表（2）

序號(hào)	試驗(yàn)項(xiàng)目	試驗(yàn)類型	試驗(yàn)手段
1	絕緣機(jī)械物理性能
1.1	原始性能：抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率	定期抽樣試驗(yàn)（6個(gè)月）	拉力試驗(yàn)機(jī)
1.2	老化后抗張強(qiáng)度	定期抽樣試驗(yàn)（6個(gè)月）	老化箱、拉力試驗(yàn)機(jī)
	老化前后抗張強(qiáng)度變化率	定期抽樣試驗(yàn)（6個(gè)月）	老化箱、拉力試驗(yàn)機(jī)
1.3	老化后斷裂伸長率	定期抽樣試驗(yàn)（6個(gè)月）	老化箱、拉力試驗(yàn)機(jī)
	老化前后斷裂伸長率變化率	定期抽樣試驗(yàn)（6個(gè)月）	老化箱、拉力試驗(yàn)機(jī)
1.4	抗開裂試驗(yàn)	定期抽樣試驗(yàn)（6個(gè)月）	老化箱
2	護(hù)套機(jī)械物理性能
2.1	原始性能：抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率	定期抽樣試驗(yàn)（6個(gè)月）	拉力試驗(yàn)機(jī)
2.2	老化后抗張強(qiáng)度	定期抽樣試驗(yàn)（6個(gè)月）	老化箱，拉力試驗(yàn)機(jī)
	老化前后抗張強(qiáng)度變化率	定期抽樣試驗(yàn)（6個(gè)月）	老化箱，拉力試驗(yàn)機(jī)
2.3	老化后斷裂伸長率	定期抽樣試驗(yàn)（6個(gè)月）	老化箱，拉力試驗(yàn)機(jī)
	老化前后斷裂伸長率變化率	定期抽樣試驗(yàn)（6個(gè)月）	老化箱，拉力試驗(yàn)機(jī)
2.4	抗開裂試驗(yàn)	定期抽樣試驗(yàn)（6個(gè)月）	老化箱
2.5	70℃絕緣電阻試驗(yàn)	定期抽樣試驗(yàn)（6個(gè)月）	ZC-90高阻計(jì)

 

 

四、成品電纜檢驗(yàn)項(xiàng)目的技術(shù)要求及試驗(yàn)方法

4.1結(jié)構(gòu)尺寸

4.1.1導(dǎo)體單絲直徑偏差技術(shù)要求應(yīng)符合表（3）的規(guī)定：       表（3）

4.1.2導(dǎo)體結(jié)構(gòu)及導(dǎo)體電阻應(yīng)符合表（4）的規(guī)定：                          表（4）

 

4.1.3導(dǎo)體直徑偏差試驗(yàn)方法：

a、測量工具：用0-25mm外徑千分尺測量。

b、試樣長度：不小于1m。

c、在成圈或成盤的試樣上直接測量時(shí)，應(yīng)在兩端離端頭至少200mm處分別進(jìn)行，每個(gè)試樣測量三處，各測量點(diǎn)之間的距離的應(yīng)不小于200mm。

d、測量步驟：直徑在垂直于試樣線軸的同一截面上，在相互垂直的方向上測量，至少在試樣的兩端和中部共測量三處。

e、試驗(yàn)結(jié)果與計(jì)算：

尺寸偏差取標(biāo)稱值與尺寸實(shí)測平均值（X）之差。

f值用同一截面上測量的最大讀數(shù)與最小讀數(shù)之差來定義，按測量步驟的方法測量，試驗(yàn)結(jié)果取三個(gè)同一截面上測得的直徑差值之最大值作為f值。

4.1.4絕緣厚度及最薄點(diǎn)厚度技術(shù)要求：

絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上，且應(yīng)容易剝離而不損傷絕緣體、導(dǎo)體或鍍層，絕緣表面應(yīng)平整，色澤均勻

標(biāo)稱截面mm2	0.5	0.75	1.0	1.5	2.5	4	6	10
絕緣標(biāo)稱厚度mm	0.6	0.6	0.6	0.7	0.8	0.8	0.8	1.0
最薄點(diǎn)厚度mm	0.44	0.44	0.44	0.53	0.62	0.62	0.62	0.8

4.1.5絕緣外徑技術(shù)要求：

    絕緣線芯的絕緣標(biāo)稱外徑應(yīng)不小于表（6）的規(guī)定：                          表（6）

截面mm2   導(dǎo)體結(jié)構(gòu)   絕緣外徑mm 截面mm2   導(dǎo)體結(jié)構(gòu)   絕緣外徑mm

0.5 16/0.2 2.14   1.5 30/0.25或48/0.2  3.00

0.5 1/0.8  2.0 2.5 1/1.78 3.38

0.75   24/0.2 2.4 2.5 49/0.25    3.70

0.75   7/0.37 2.3 2.5 7/0.68 3.64

0.75   1/0.97 2.17   4   1/2.25 3.85

1.0 1/1.13 2.33   4   7/0.85 4.15

1.0 7/0.43 2.50   6   1/2.76 4.36

1.0 32/0.2 2.54   6   7/104  4.72

1.5 1/1.38 2.78   10  7/1.35 6.05

4.1.6絕緣平均厚度、最薄點(diǎn)厚度及絕緣外徑檢驗(yàn)方法：

絕緣平均厚度、最薄點(diǎn)厚度及絕緣外徑按照《電子計(jì)算機(jī)電纜過程檢驗(yàn)卡》絕緣擠塑工序中檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，必要時(shí)或有爭議時(shí)可以按照GB/T2951.1-1997的試驗(yàn)方法在投影儀上進(jìn)行試驗(yàn)。

計(jì)算時(shí)，若第2位小數(shù)是5或大于5，則第1位小數(shù)應(yīng)進(jìn)1，例如1.74修約為1.7，1.75應(yīng)修約為1.8。所測全部數(shù)值的最小值，應(yīng)作為任一處絕緣的最薄點(diǎn)厚度。本試驗(yàn)可以與其他的厚度測量一起進(jìn)行。

4.1.7護(hù)套厚度及最薄點(diǎn)厚度技術(shù)要求：

a、護(hù)套應(yīng)緊密擠包在絞合的絕緣線芯、包復(fù)層或鎧裝層上，且應(yīng)容易剝離而不損傷絕緣或護(hù)套，護(hù)套表面應(yīng)平整光潔、色澤均勻，無機(jī)械損傷。

b、護(hù)套厚度的平均值應(yīng)不小于規(guī)定的標(biāo)稱值，其最薄點(diǎn)厚度應(yīng)不小于護(hù)套厚度標(biāo)稱值的85%-0.1mm。

c、護(hù)套厚度的平均值應(yīng)符合本規(guī)程第9頁至第44頁的規(guī)定。

4.1.8護(hù)套平均厚度及最薄點(diǎn)厚度試驗(yàn)方法：

    護(hù)套平均厚度及最薄處厚度試驗(yàn)方法應(yīng)按照《電子計(jì)算機(jī)電纜過程檢驗(yàn)卡》中外護(hù)套擠塑工序檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，必要時(shí)或有爭議時(shí)可以按照GB/T2951.1-1997的試驗(yàn)方法在投影儀或橡塑測厚儀上進(jìn)行試驗(yàn)。

計(jì)算時(shí)，若第2位小數(shù)是5或大于5，則第1位小數(shù)應(yīng)進(jìn)1，例如1.74修約為1.7，1.75應(yīng)修約為1.8。所測全部數(shù)值的最小值，應(yīng)作為任一處護(hù)套的最薄點(diǎn)厚度。本試驗(yàn)可以與其他的厚度測量一起進(jìn)行。

4.1.9屏蔽技術(shù)要求

a、 銅帶屏蔽

允許采用0.05-0.15mm的軟銅帶重疊繞包屏蔽，其重疊率應(yīng)不小于15%

b、圓銅線編織屏蔽

圓銅線編織屏蔽允許用軟圓銅線或鍍錫圓銅線構(gòu)成，其編織密度應(yīng)不小于80%

編織層不允許整體接續(xù)，露出的銅線頭應(yīng)修齊。編織密度應(yīng)按下列公式計(jì)算：

mnd      π2D2                        

      kf=     ×[1+    ] 1/2                                   K=（2Kf-Kf2）×100%

      2πD      L2      

  式中： K——編織密度%          Kf——單向復(fù)蓋系數(shù)    L——編織節(jié)距mm   d——圓銅線直徑mm

D——編織層平均直徑mm  m——錠子總數(shù)        n——每錠根數(shù)

4.1.10絕緣線芯成纜

a、成纜絞向技術(shù)要求及檢測方法：

成纜最外層的絞合方向?yàn)橛蚁�。成纜的絞向及左、右手定則判斷。

b、成纜節(jié)距：

固定敷設(shè)用的硬結(jié)構(gòu)電纜，應(yīng)不大于絞合外徑的20倍

    移動(dòng)場合用的軟結(jié)構(gòu)電纜，應(yīng)不大于絞合外徑的16倍。測量方法：用鋼卷尺測量當(dāng)絕緣線芯沿絞線軸線旋轉(zhuǎn)一周時(shí)前進(jìn)的距離。

絕緣線芯采用數(shù)字標(biāo)志時(shí)，由內(nèi)層到外層從1開始按自然數(shù)序順時(shí)針方向排列

4.1.11鋼帶鎧裝及內(nèi)襯層技術(shù)要求：

a、鋼帶鎧裝繞包形式為雙層間隙式，繞包間隙為帶寬的1/3，搭蓋寬度應(yīng)不小于帶寬的1/4，繞包方向?yàn)樽笙颉?span lang="EN-US">

b、各種鎧裝電纜產(chǎn)品所用鋼帶的層數(shù)、寬度及厚度應(yīng)符合本規(guī)程第27頁至第31頁的規(guī)定。

c、鎧裝內(nèi)襯層應(yīng)擠包一層聚氯乙烯塑料作內(nèi)襯層，其內(nèi)襯層厚度的標(biāo)稱值為1.2mm，允許有20%的負(fù)偏差。

4.1.12電纜外徑技術(shù)要求：

a、成品電纜外徑應(yīng)符合本規(guī)程第9頁至第44頁的規(guī)定

b、在圓形護(hù)套電纜的同一截面上所測得的最大外徑和最小外徑之差（f值）應(yīng)不超過規(guī)定的平均外徑上限值的15%，測量兩處取最大差值。

4.1.13電纜外徑及橢圓度試驗(yàn)方法：

（1）取樣：應(yīng)在至少相隔1米的3處的電纜試樣上進(jìn)行測量。

（2）任何圓形電纜外徑的測量以及寬邊不超過15mm的扁形電纜，其外形尺寸的測量，應(yīng)按GB/T2951.1-1997中8.3的規(guī)定進(jìn)行。4.2.1   

（3）應(yīng)以所測值的平均值作為平均外形尺寸。

（4）橢圓形護(hù)套電纜橢圓度的檢查，應(yīng)在同一截面的電纜上測量兩處，即最大外徑和最小外徑，然后取最大差值。

4.2絕緣機(jī)械物理性能試驗(yàn)：

4.2.1絕緣機(jī)械物理性能技術(shù)要求應(yīng)符合表（7）規(guī)定：                              表（7）

4.2.2絕緣機(jī)械物理性能試驗(yàn)方法：

（1）老化前絕緣機(jī)械物理性能試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T2951.1-1997中的9.1規(guī)定測量。

（2）老化后絕緣機(jī)械物理性能試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T2951.1-1997中的8.1和GB/T2951.1-1997中的9.1規(guī)定進(jìn)行測量和試驗(yàn)。

4.3護(hù)套機(jī)械物理性能試驗(yàn)：

4.3.1護(hù)套機(jī)械物理性能技術(shù)要求應(yīng)符合表（8）規(guī)定：                                  表（8）

序號(hào)   性能項(xiàng)目   單位   性能要求

           PVC-S1 PVC-S2

1

1.1 抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率

原始性能：抗張強(qiáng)度       最小

          斷裂伸長率     最小

空氣烘箱老化試驗(yàn)

老化條件：溫度

          時(shí)間

老化后的抗張強(qiáng)度         最小

         變化率          最大

老化后的斷裂伸長率       最小

            變化率       最大 

N/mm2

%

 

℃

h

N/mm2

%

%

%  

12.5

150

 

100±2

7×24

12.5

±25

150

±25  

10.0

150

 

80±2

7×24

10.0

±20

150

±20

1.2          

2   失重試驗(yàn)：

   試驗(yàn)條件：溫度

             時(shí)間

             失重        最大 

℃

h

mg/cm2

80±2℃

7×24

2.0

80±2℃

7×24

2.0

3   抗開裂試驗(yàn)：

試驗(yàn)條件：溫度

          時(shí)間

試驗(yàn)結(jié)果：

℃

h  

150±3℃

1

不開裂

4.3.2護(hù)套材料機(jī)械物理性能試驗(yàn)方法：

（1）老化前護(hù)套機(jī)械性能試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T2951.1-1997中的9.2的規(guī)定測量。

（2）老化后護(hù)套機(jī)械性能試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T2951.2-1997中的8.1和GB/T2951.1-1997中的9.2的規(guī)定進(jìn)行測量和試驗(yàn)。

4.4絕緣和護(hù)套失重試驗(yàn)應(yīng)按GB/T2951.7-1997中的8.1和8.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

4.5絕緣和護(hù)套抗開裂應(yīng)按GB/T2951.6-1997中的9.1和9.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

所有的試驗(yàn)應(yīng)在絕緣和護(hù)套擠塑出后存放至少16h方可進(jìn)行。

4.6導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)：

4.6.1電體直流電阻技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)程第4頁第4.1.2條的規(guī)定

4.6.2導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T3048.4-2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法——導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行測量和試驗(yàn)。

4.7交流電壓試驗(yàn)：

4.7.1成品電纜及絕緣線芯電壓試驗(yàn)技術(shù)要求應(yīng)符合表（9）規(guī)定：                表（9）

試驗(yàn)項(xiàng)目   試驗(yàn)長度   試驗(yàn)電壓   施加時(shí)間   試樣溫度   浸水時(shí)間   試驗(yàn)要求

成品電纜電壓試驗(yàn)   交貨長度   3000V  5min   環(huán)境溫度       不擊穿

絕緣線芯電壓試驗(yàn)   5米 2500V  5min   水溫：20±5℃  1h  不擊穿

4.7.2成品電纜及絕緣線芯交流電壓試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T3048.8-2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法———交流電壓試驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

4.8 70℃絕緣電阻試驗(yàn)：

4.8.1電纜的70℃絕緣電阻應(yīng)符合本規(guī)程第9頁至第44頁的規(guī)定要求。

4.8.2試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在經(jīng)受本規(guī)程中表（9）規(guī)定電壓試驗(yàn)后的絕緣線芯上按表（10）的規(guī)定進(jìn)行。

                                                          表（10）

試樣處理   單位   試驗(yàn)條件

試樣長度最小

浸熱水時(shí)間

水       溫 M

h

℃  5

1

電纜額定工作溫度（70）

4.8.3絕緣電阻試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T3048.6-2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法——絕緣電阻試驗(yàn)（電壓-電流法）的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。在測量絕緣電阻之前，試樣應(yīng)先經(jīng)受4.7.2規(guī)定的電壓試驗(yàn)后的絕緣線芯上按表（10）的規(guī)定進(jìn)行。

4.9常溫下絕緣電阻試驗(yàn)：

4.9.1塑料絕緣控制電纜產(chǎn)品的絕緣線芯與線芯之間，線芯與屏蔽及鋼帶之間在常溫下絕緣電阻技術(shù)要求應(yīng)符合表（11）的規(guī)定：                                                                 表（11）

項(xiàng)  目  常溫下絕緣電阻    MΩ.Km      不小于

絕緣線芯與線芯之間 截面1.5mm2及以下不小于55MΩ  其它截面應(yīng)不小于45 MΩ

線芯與屏蔽之間 截面1.5mm2及以下不小于35MΩ  其它截面應(yīng)不小于25 MΩ

線芯與鋼帶之間 截面1.5mm2及以下不小于35MΩ  其它截面應(yīng)不小于25 MΩ

4.9.2試驗(yàn)方法：

a、 先檢查兆歐表是否正常并“回零”。

b、被測導(dǎo)電線線芯的一端絕緣層應(yīng)至少剝掉30mm，且兩端頭的芯與芯之間、芯與屏蔽或鋼帶之間應(yīng)絕對(duì)分開，以防閃絡(luò)。

c、帶屏蔽層的電纜應(yīng)將兆歐表的屏蔽接線柱，接在電纜的屏蔽層上以便減小測量誤差。

d、將兆歐表的正極、負(fù)極夾在兩個(gè)被測線芯的導(dǎo)體上或屏蔽層上，由慢到快搖動(dòng)手柄，兆歐表上的指針便開始走動(dòng)，當(dāng)指針穩(wěn)定在表上的某一刻度時(shí)，指針?biāo)�指的讀數(shù)即為被測線芯的絕緣電阻值。

e、測量結(jié)果與計(jì)算

將試樣有效長度測量得的絕緣電阻值，按照下列公式換算成每公里長度的絕緣電阻，單位MΩ.Km

RL=Rx.L         式中：RL---每公里長度絕緣電阻MΩ.Km       Rx  ---試樣絕緣電阻MΩ

L---試樣有效測量長度Km  計(jì)算結(jié)果保留整數(shù)

4.10印刷標(biāo)志技術(shù)要求

4.10.1絕緣線芯應(yīng)采用顏色標(biāo)志或數(shù)字標(biāo)志以示識(shí)別。

4.10.2采用數(shù)字標(biāo)志的絕緣線芯，其絕緣顏色與數(shù)字標(biāo)志顏色應(yīng)有明顯不同，其優(yōu)先選用顏色絕緣為黑色，數(shù)字為白色或絕緣為白色或黃色，數(shù)字為黑色。

4.10.3成品電纜應(yīng)印有藍(lán)德公司產(chǎn)品的型號(hào)和電壓，或藍(lán)德公司產(chǎn)品的型號(hào)、電壓和制造年份的連續(xù)標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)清晰、耐擦。

4.10.4標(biāo)志可以用油墨印刷或采用凸�；虬寄�壓印在護(hù)套上。

4.10.5印刷標(biāo)志耐擦性檢查方法:

應(yīng)用浸過水的一團(tuán)脫脂棉或一塊棉布輕輕地在印刷的標(biāo)志上來回擦拭共10次,檢查結(jié)果是否符合要求.

4.11外觀檢查:

電纜表面應(yīng)平整光潔、色澤均勻且無焦粒、無機(jī)械損傷。

試驗(yàn)方法采用目力檢查。（正常視力）

4.12交貨長度技術(shù)要求:

    電纜成圈長度為100M，成盤長度應(yīng)不小于100M，長度計(jì)量誤差應(yīng)不超過±0.5%

    24芯及以下，允許長度不小于30M的短段電纜交貨，其數(shù)量應(yīng)不超過交貨總長度的5%

24芯以上，允許長度不小于30M的短段電纜交貨，其數(shù)量應(yīng)不超過交貨總長度的10%，其它交貨長度應(yīng)根據(jù)雙方協(xié)議長度交貨。

GB/T9330.2-2008	KVV型450/750V銅芯聚氯乙烯絕緣及護(hù)套控制電纜技術(shù)參數(shù)。
GB/T9330.2-2008	KVVP型450/750V銅芯聚氯乙烯絕緣及護(hù)套編織屏蔽控制電纜技術(shù)參數(shù)。
GB/T9330.2-2008	KVVP2型450/750V銅芯聚氯乙烯絕緣及護(hù)套銅帶屏蔽控制電纜技術(shù)參數(shù)。
GB/T9330.2-2008	KVV22型450/750V銅芯聚氯乙烯絕緣及護(hù)套鋼帶鎧裝控制電纜技術(shù)參數(shù)。
GB/T9330.2-2008	KVVR型450/750V銅芯聚氯乙烯絕緣及護(hù)套控制軟電纜技術(shù)參數(shù)。
GB/T9330.2-2008	KVVRP型450/750V銅芯聚氯乙烯絕緣及護(hù)套編織屏蔽軟控制電纜技術(shù)參數(shù)。

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