準確合理地運用擠出機，可充足施展機器的效能，維持良好的任務狀況，延伸機器的運用壽命。

螺桿擠出機的運用包含機器的安裝、調(diào)劑、試車、操作、保護和修理等一系列環(huán)節(jié)，它的運器具備個別機器的個性，重要體如今驅(qū)動電機和加速變速安裝方面。但螺桿擠出機的任務體系即擠出體系，卻又獨具特征，在運用螺桿擠出機時應特殊注重其特征。

機器的安裝、調(diào)劑、試車個別在擠出機的運用解釋書中均有明白規(guī)則，這里對擠出機的操作方法，保護與頤養(yǎng)簡述如下：

一、擠出機的操作方法

操作人員必需相熟本人所操作的擠出機的構(gòu)造特征，尤其要準確控制螺桿的構(gòu)造特征，加熱和冷卻的控制儀表特征、機頭特征及拆卸狀況等，以便準確地控制擠收工藝條件，準確地操作機器。

擠出不同塑料制品的操作方法是各不雷同的，但也有其雷同之處。上面扼要介紹擠出各種制品時雷同的操作步驟和操作時應注重的事項。電線電纜廠

1、開車前的預備任務

 (1)用于擠出成型的塑料。原資料應到達所須要的枯燥請求，必要時需作進一步枯燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì)。

 (2)檢討裝備中水、電、氣各體系能否正常，保障水、氣路疏通、不漏，電器體系能否正常，加熱體系、溫度控制、各種儀表能否任務牢靠；輔機空車低速試運轉(zhuǎn)，視察裝備能否運轉(zhuǎn)正常；啟動定型臺真空泵，視察任務能否正常；在各種裝備滑潤部位加油光滑。如發(fā)明故障及時清除。

 (3)裝機頭及定型套。依據(jù)產(chǎn)品的種類、尺寸，選好機頭規(guī)格。按下列次序?qū)�機頭裝好。

① 機頭應拆卸在一起，整體安裝在擠出機上。

② 拆卸機頭前，應擦去保留時涂上的油脂，細心檢討型腔表面能否有碰傷、劃痕、銹斑，進行必要的拋光，而后在流道表面涂上一層硅油。

③ 按次序?qū)�機頭各塊板拆卸在一起，螺栓的螺紋處涂以低溫油脂，而后擰上螺栓和法蘭盤。

④ 將多孔板安置在機頭法蘭之間，以保障壓緊多孔板而不溢料。電線電纜廠

⑤ 在未擰緊機頭與擠出機聯(lián)接法蘭的緊固螺栓前應調(diào)劑口模程度地位，可用程度議調(diào)方形機頭程度，圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調(diào)平。

⑥ 上緊銜接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注重加熱圈要與機頭外表面貼緊。

⑦ 安裝定型套并調(diào)劑就位，檢討主機，定型套與牽引機的中央線能否對準。調(diào)劑后，緊固固定螺栓。銜接定型套各水管和真空管。

⑧ 開啟加熱電源，對機頭、機簡平均加熱升溫。同時關上加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門。加熱升溫時各段溫度先調(diào)到140℃，待溫度升到140℃時保溫30-40min，而后再將溫度升到正常消費時的溫度。待溫度升到正常消費所需溫度時，再維持10min左右，以使機器各局部溫度趨于穩(wěn)固，方能開車消費。保溫時光長短依據(jù)不同型號擠出機和塑料原料種類而有所不同。保溫一段時光，以使機器內(nèi)外溫度一致，免得儀表指導溫度已到達請求溫度，而實踐溫度卻偏低，此時假如將物料投入擠出機，因為實踐溫渡過低，物料熔融粘渡過大，會引起軸向力過載而破壞機器。

⑨ 將開車所用原料送入料斗，以備運用。

2、開車

 (1)在恒溫之后即可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以清除螺栓與機頭熱收縮的差別，緊機頭螺栓的次序是對角擰緊，用力要平均。緊機頭法蘭螺母時，請求周圍松緊一致，否則要跑料。電線電纜廠

 (2)開車，選按“預備開車”鈕，再接“開車”鈕，而后遲緩旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)理旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。而后再逐步放慢，同時大批加料。加料時要親密注重主機電流表及各種指導表頭的指導變更狀況。螺桿扭矩不能超越紅標（個別為扭矩表65%-75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正后方，以避免因螺栓拉斷或因原料濕潤放泡等起因此發(fā)作危害事變。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物漸漸冷卻并引上牽引安裝和定型模，并開動這些安裝。而后依據(jù)控制儀表的指導值和對擠出制品的請求。將各局部作相應的調(diào)劑，以使全部擠收操作到達正常狀況。并依據(jù)須要加足料，雙螺桿擠出機采取計量加料器平均等速地加料。

 (3)當口模出料平均且塑優(yōu)異好可進行牽引人定型套。塑化程度的判定需憑經(jīng)歷，個別可依據(jù)擠出物料的外觀來判定，即表面有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到肯定程度不涌現(xiàn)毛刺、裂口，有肯定彈性，此時解釋物料塑化良好。若塑化不良則可恰當調(diào)劑螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和機頭溫度，直至到達請求。

 (4)在擠誕消費歷程中，應按工藝請求活期檢討各種工藝參數(shù)能否正常，并填寫工藝記載單。按質(zhì)量測驗規(guī)范檢討型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)明問題及時采取處理辦法。

3、停車

 (1)停滯加料，將擠出機內(nèi)的塑料擠光，顯露螺桿時，封閉機筒和機頭電源，停滯加熱。

 (2)封閉擠出機及輔機電源，使螺桿和輔機停滯運轉(zhuǎn)。

 (3)關上機頭聯(lián)接法蘭，拆卸機頭。清算多孔板及機頭的各個部件。清算時為避免破壞機頭內(nèi)表面，機頭內(nèi)的剩余料運用鋼律、鋼片進行清算，而后用砂紙將粘附在機頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機油或硅油防銹。

 (4)螺桿、機筒的清算，拆下機頭后，從新啟動主機，加停車料（或破碎料），清洗螺桿、機筒，此時螺桿選用低速（sr/min左右）以增添磨損。待停車料碾成粉狀完整擠出后，可用收縮空氣從加料口，排氣口重復吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內(nèi)確鑿無殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至零，停滯擠出機，封閉總電源及冷水總閥門。

 (5)擠出時應注重的平安名目有：電、熱、機械的轉(zhuǎn)動和輕巧部件的裝卸等。擠出機車間必需備有起吊裝備，裝拆機頭、螺桿等輕巧部件，以確保平安消費。電線電纜廠

二、擠出機的保護與頤養(yǎng)

螺桿擠出體系采取日常頤養(yǎng)和活期頤養(yǎng)兩種方法進行保護頤養(yǎng)。

 (1)日常頤養(yǎng)是常常性的例行任務，不占裝備運轉(zhuǎn)工時，通常在開車時期實現(xiàn)。重點是干凈機器，光滑各靜止件，緊固易松動的螺紋件，及時檢討、調(diào)劑電動機，控制儀表，各任務零部件及管路等。

 (2)活期頤養(yǎng)個別在擠出機延續(xù)運轉(zhuǎn)2500-5000h機后停機進行，機器須要崩潰檢討、測量、鑒定重要零部件的磨損狀況，改換已達規(guī)則磨損限度的零件，修理破壞的零件。

 (3)不許可空車運轉(zhuǎn)，免得螺桿和機簡軋毛。

 (4)擠出機運轉(zhuǎn)時若發(fā)作不正常的聲音時，應立刻停車，進行檢討或修理。

 (5)嚴防金屬或其余雜物落入料斗中，免得破壞螺桿和機筒。為避免鐵質(zhì)雜物進入機筒，可在物料進入機

(6)注重消費環(huán)境干凈，勿使渣滓雜質(zhì)混入物料梗塞過濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增添機頭阻力。

 (7)當擠出機需較長時光停滯運用時，應在螺桿、機簡、機頭等任務表面涂上防銹光滑脂。小型螺桿應懸掛于地面或置于專用木箱內(nèi)，并用木塊墊平、免得螺桿變形或碰傷。

 (8)活期校對溫度控制儀表，檢討其調(diào)理的準確性和控制的敏銳性。

 (9)擠出機的加速箱頤養(yǎng)與個別規(guī)范加速器雷同。重要是檢討齒輪、軸承等磨損和生效狀況。加速箱應運用機器解釋書指定的光滑油，并按規(guī)則的油面高度參加油液，油液過少，光滑不反，下降零件運用壽命；油液過多，發(fā)熱大，耗能多，油易蛻變，同樣使光滑生效，形成傷害零件的效果。加速箱漏油部位應及時改換密封墊（圈），以確保光滑油量。

 (10)擠出機隸屬的冷卻水管內(nèi)壁易結(jié)水垢內(nèi)部易侵蝕生銹。頤養(yǎng)時應做細心檢討，水垢過多會梗塞管路，達不到冷卻作用，銹蝕重大會漏水，因此頤養(yǎng)中必需采取除垢和防腐降溫辦法。

 (11)對驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的直流電動機要重點檢討電刷磨損及接觸狀況，對電動機的絕緣電阻值能否在規(guī)則值以上亦應常常測量。此外要檢討銜接線及其它部件能否生銹，并采取掩護辦法。

 (12)指定專人擔任裝備保護頤養(yǎng)。并將每次保護修理狀況具體記載列入工廠裝備治理檔案。

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