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產(chǎn)品展示

FDEF FDES FDGG FDGU FDEU FDEG FDEH FDES ZC-FDEHP ZC-DJEPHRP-40風(fēng)力發(fā)電耐寒耐扭曲軟電纜

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FDEF FDES FDGG FDGU FDEU FDEG FDEH FDES ZC-FDEHP ZC-DJEPHRP-40風(fēng)力發(fā)電耐寒耐扭曲軟電纜

產(chǎn)品名稱： FDEF FDES FDGG FDGU FDEU FDEG FDEH FDES ZC-FDEHP ZC-DJEPHRP-40風(fēng)力發(fā)電耐寒耐扭曲軟電纜
產(chǎn)品型號： FDEF FDES FDGG FDGU FDEU FDEG FDEH FDES ZC-FDEHP ZC-DJEPHRP-40
產(chǎn)品價格： 電議 特價：電議
發(fā)布時間：2015/8/22 10:19:36
關(guān) 注 度：5358

FDEF FDES FDGG FDGU FDEU FDEG FDEH FDESZC-FDEHP ZC-DJEPHRP-40風(fēng)力發(fā)電耐寒耐扭曲軟電纜

額定電壓1.8/3kV及以下風(fēng)力發(fā)電用耐扭曲軟電纜

1 范圍

本規(guī)范規(guī)定了適用于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備中葉輪機及固定安裝塔內(nèi)或其類似場合的1.8/3kV及以下風(fēng)力發(fā)電用耐扭曲軟電纜的產(chǎn)品名稱、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝。

本規(guī)范適用于額定電壓1.8/3kV及以下風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)或類似系統(tǒng)用耐扭曲軟電纜。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。

GB/T 2900.10       電工術(shù)語  電纜

GB/T 2951-2008     電纜絕緣和護套材料通用試驗方法

GB/T 3048-2007    電線電纜電性能試驗方法

GB/T 3956          電纜的導(dǎo)體（GB/T 3956-1997.idt IEC 60228:1978）

GB/T 6995          電線電纜識別標(biāo)志

GB/T 12706.1-2008  額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件  第1部分: 額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜

GB/T 18380-2008    電纜在火焰條件下的燃燒試驗

JB/T 8137-1999     電纜包裝盤

JB/T 10696.7-2007  電線電纜機械和理化性能試驗方法 第7部分:抗撕試驗      

3 定義

本規(guī)范采用GB/T 2900.10和下列定義

3.1 額定電壓

電纜的額定電壓是電纜設(shè)計、使用和進行電性能試驗用的基準(zhǔn)電壓。

額定電壓用U0/U表示，單位為kV。

U0表示任一主絕緣導(dǎo)體與“地”（金屬屏蔽、金屬套或周圍介質(zhì)）之間的電壓有效值；U為多芯電

纜或單芯電纜系統(tǒng)任意兩相導(dǎo)體之間的電壓有效值。

在交流系統(tǒng)中，電纜的額定電壓應(yīng)至少等于使用電纜的系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓，這個條件對U0和U值都適用；在直流系統(tǒng)中，該系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)電壓應(yīng)不大于電纜額定電壓的1.5倍。

系統(tǒng)的工作電壓應(yīng)不大于系統(tǒng)額定電壓的1.1倍。

3.2 批

批是指一次訂貨的同型號規(guī)格產(chǎn)品數(shù)量。

如果一次訂貨中有不同型號規(guī)格的產(chǎn)品，則不同的型號規(guī)格應(yīng)視為不同的批。

3.3  有關(guān)試驗的定義

3.3.1例行試驗
  由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。
3.3.2 抽樣試驗
由制造方進行，按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上，或在取自成品電纜的某些部件上進行的試驗，以檢驗電纜是否符合規(guī)定要求。
3.3.3 型式試驗
    按一般商業(yè)原則對本規(guī)范所包含的一種類型電纜在供貨前所進行的試驗，以證明電纜具有能滿足預(yù)期使用條件的良好性能。該試驗的特點是：除非電纜材料、設(shè)計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要重做。

4 使用特性

4.1 電纜額定電壓U0/U分別為：450/750V、0.6/1kV、1.8/3kV。

電纜導(dǎo)體的長期允許工作溫度分別為：電壓等級450/750V為 70℃；

電壓等級0.6/1kV、1.8/3kV為 90℃。

4.2 電纜的最小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。

4.3 電纜適應(yīng)的最低環(huán)境溫度，，普通型：-25℃ ，耐寒型：-40℃、耐嚴(yán)寒型：-55℃。

5 電纜型號和產(chǎn)品表示方法

5.1 代號

風(fēng)力發(fā)電用電纜系列代號                     FD  

阻燃C類                                    ZC（低煙無鹵要求正在考慮中）

銅導(dǎo)體                                    （T）省略

乙丙橡皮絕緣或其他相當(dāng)?shù)暮铣蓮椥泽w絕緣     E 

硅橡膠橡皮或其相當(dāng)混合物絕緣               G

硅橡膠橡皮或其相當(dāng)混合物護套               G

聚氨酯彈性體護套(TPU)                      U

氯磺化聚乙烯橡皮或其他相當(dāng)?shù)暮铣蓮椥泽w護套 H

氯丁橡皮或其他相當(dāng)?shù)暮铣蓮椥泽w護套         F

熱塑性彈性體護套                           S 

適應(yīng)的最低環(huán)境溫度：  -55℃ （耐嚴(yán)寒型）  -55

-40℃ （耐寒型）    -40

                      -25℃：             -25

5.2 電纜常用型號名稱見表1

表1   型號名稱

型號

額定電壓

名稱

FDEF-25（-40）

450/750V

銅芯乙丙橡皮絕緣氯丁橡皮護套風(fēng)力發(fā)電用（耐寒）耐扭曲軟電纜

FDES-25（-40）

450/750V

銅芯乙丙橡皮絕緣熱塑彈性體護套風(fēng)力發(fā)電用（耐寒）耐扭曲軟電纜

FDGG-40(-55)

0.6/1kV

1.8/3kV

銅芯硅橡膠橡皮絕緣硅橡膠橡皮護套風(fēng)力發(fā)用電耐寒(耐嚴(yán)寒)耐扭曲軟電纜

FDGU-40(-55)

0.6/1 kV

1.8/3kV

銅芯硅橡膠橡皮絕緣聚氨酯彈性體護套風(fēng)力發(fā)電用耐寒(耐嚴(yán)寒)耐扭曲軟電纜

FDEU-40(-55)

0.6/1kV

1.8/3kV

銅芯乙丙橡皮絕緣聚氨酯彈性體護套風(fēng)力發(fā)電用耐寒(耐嚴(yán)寒)耐扭曲軟電纜

FDEG-40(-55)

0.6/1kV

1.8/3kV

銅芯乙丙橡皮絕緣硅橡膠橡皮護套風(fēng)力發(fā)電用耐寒(耐嚴(yán)寒)耐扭曲軟電纜

FDEH-25(-40）

0.6/1 kV

1.8/3kV

銅芯乙丙橡皮絕緣氯磺化聚乙烯橡皮護套風(fēng)力發(fā)電用（耐寒）耐扭曲軟電纜

FDES-25(-40）

0.6/1kV

1.8/3kV

銅芯乙丙橡皮絕緣熱塑彈性體護套風(fēng)力發(fā)電用（耐寒）耐扭曲軟電纜

注：(*) 如氯磺化聚乙烯橡皮護套電纜、氯丁橡皮護套和熱塑性彈性體護套電纜能夠通過試驗溫度-40℃的全部低溫試驗，其最低使用環(huán)境溫度為-40℃，相應(yīng)型號為FDEH-40、FDEF-40、FDES-40。

(**) 阻燃電纜在型號前加： ZC-

 

5.3表示方法

產(chǎn)品用型號、規(guī)格、電壓等級及本規(guī)范編號表示

6 電纜規(guī)格

電纜規(guī)格見表2。

表2  電纜規(guī)格

型號

額定電壓

芯數(shù)

標(biāo)稱截面mm2

FDEF

FDES

FDGG

FDGU

FDEU

FDEG

FDEH

FDES

450/750V

0.6/1 kV

1

1.5～400

2

1～25

3

1～300

3+1

4～185

4

1～300

5

1～25

6～36

1.5～4

1.8/3kV

1

10～400

3

10～240

7         技術(shù)要求

7.1導(dǎo)體

7.1.1導(dǎo)體應(yīng)采用GB/T 3956 中規(guī)定的第5種銅或鍍錫銅導(dǎo)體。

7.1.2導(dǎo)體20℃時的直流電阻應(yīng)符合GB/T 3956中第5種銅導(dǎo)體的規(guī)定要求。

7.1.3導(dǎo)體表面允許用非吸濕性材料帶作重疊繞包或縱包。

7.2絕緣

7.2.1絕緣應(yīng)為表3所列的擠包固體介質(zhì)的一種。絕緣機械物理性能應(yīng)符合附錄A中表A1的規(guī)定。

表3絕緣混合料

絕緣混合料

代號

導(dǎo)體最高溫度℃

正常運行時

短路時（最長持續(xù)5s）

70℃乙丙橡皮或其他相當(dāng)絕緣材料

IE4

70

140

90℃乙丙橡皮或其他相當(dāng)絕緣材料

EPR

90

250

硅橡膠橡皮或其相當(dāng)絕緣混合料

G

90

250

 

7.2.2  絕緣厚度的標(biāo)稱值應(yīng)符合表4的規(guī)定。絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，絕緣最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%-0.1 mm。

表4 絕緣標(biāo)稱厚度

導(dǎo)體標(biāo)稱截面

mm2

絕緣厚度標(biāo)稱值  mm

導(dǎo)體標(biāo)稱截面

mm2

絕緣厚度標(biāo)稱值  mm

導(dǎo)體標(biāo)稱截面

mm2

絕緣厚度標(biāo)稱值  mm

450/750V

0.6/1 kV

1.8/3kV

450/750V

0.6/1 kV

1.8/3kV

450/750V

0.6/1 kV

1.8/3kV

1

0.8

-

16

1.2

2.1

120

1.8

2.4

1.5

0.8

-

25

1.4

2.2

150

2.0

2.6

2.5

0.9

-

35

1.4

2.2

185

2.2

2.6

4

1.0

-

50

1.6

2.2

240

2.4

2.8

6

1.0

-

70

1.6

2.2

300

2.6

2.8

10

1.2

2.1

95

1.8

2.4

400

2.8

3.0

 

 

7.2.3絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體上，斷面無目力可見的氣泡和雜質(zhì)，外觀圓整且容易與導(dǎo)體剝離。

7.2.4絕緣線芯應(yīng)按GB/T 3048的規(guī)定經(jīng)受表5規(guī)定的工頻火花試驗作為中間檢查。

表5火花試驗電壓

絕緣厚度mm

試驗電壓kV

絕緣厚度mm

試驗電壓kV

0.5<δ≤1.0

6

2.0<δ≤2.5

20

1.0<δ≤1.5

10

2.5<δ

25

1.5<δ≤2.0

15

 

 

 

7.2.5  1～5芯電纜絕緣線芯的識別

一般要求

電纜絕緣線芯應(yīng)采用顏色或其它適合的方法進行識別。

除綠/黃組合色外，電纜的每一線芯應(yīng)只用一種顏色。

任何多芯電纜均不應(yīng)使用紅色、灰色、白色以及不是組合色用的綠色和黃色。

顏色色譜

優(yōu)先選用的色譜如下：

單芯電纜：無優(yōu)先選用色譜；

兩芯電纜：無優(yōu)先選用色譜；

三芯電纜：綠/黃色、淺藍色、棕色，或是淺藍色、黑色、棕色；

四芯電纜：綠/黃色、淺藍色、黑色、棕色，或是淺藍色、黑色、棕色、黑色或棕色；

五芯電纜：綠/黃色、淺藍色、黑色、棕色、黑色或棕色，或是淺藍色、黑色、棕色、黑色或棕色、黑色或棕色；

客戶無特殊要求允許采用數(shù)字編碼識別。

注：可以根據(jù)用戶的要求色序生產(chǎn)。

7.2.6  5芯以上電纜絕緣線芯的識別

線芯識別應(yīng)采用 (i) 數(shù)字識別；或（ii）色碼識別（領(lǐng)示和標(biāo)識系統(tǒng)），但若電纜包含接地保護線芯，該線芯應(yīng)始終為放在外層的綠/黃線芯

7.2.6.1 數(shù)字標(biāo)志

除了綠/黃接地線芯外（若有接地線芯應(yīng)放在外層），電纜中所有線芯應(yīng)按GB/T 6995的規(guī)定印上數(shù)字標(biāo)志進行識別。線芯的底色推薦為黑色，數(shù)字標(biāo)志的顏色推薦為白色或黃色。

7.2.6.2 色碼（領(lǐng)示和標(biāo)識系統(tǒng)）

每層中兩根相鄰的線芯應(yīng)著上易區(qū)別的顏色，其余線芯的顏色應(yīng)相互一致。

對于含有接地保護線芯的電纜，僅外層中兩根易區(qū)別的線芯中一根以黃綠線芯代替。

7.3絕緣線芯和填充（若有）絞合成纜

  絕緣線芯應(yīng)絞合在一起。成纜最外層絞合節(jié)徑比應(yīng)不大于12倍。

可以在成纜線芯中間放置填充。

若是大截面導(dǎo)體的絕緣線芯，則允許擠護套前在成纜線芯上繞包織物帶，只要成品電纜絕緣線芯之間的外部間隙中沒有任何實質(zhì)性空隙。

多芯電纜包覆護套之前，允許在纜芯外繞包一根合適材料的帶子。

7.4 護套

7.4.1   護套材料：護套應(yīng)為表6所列的擠包固體介質(zhì)的一種。外護套材料應(yīng)與絕緣材料的工作溫度等級相適應(yīng)，多芯電纜護套應(yīng)不與絕緣相粘連。

護套機械物理性能符合附錄A中表A2的規(guī)定

 

 

表6 護套混合料

護套混合料

代號

正常運行時導(dǎo)體最高溫度℃

氯丁橡皮或其他相當(dāng)?shù)暮铣蓮椥泽w

SE4

70

熱塑彈性體

TPV-70

TPV-90

70

90

氯磺化橡皮或其他相當(dāng)?shù)暮铣蓮椥泽w

SH

90

硅橡膠橡皮或其相當(dāng)混合物

G

90

聚氨酯彈性體

   TPU

90

 

7.4.2   電纜護套厚度的標(biāo)稱值應(yīng)符合表7的規(guī)定；護套厚度的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，其最薄點厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%-0.1 mm。

7.4.3   電纜外徑應(yīng)符合表7的規(guī)定。護套應(yīng)表面光滑、圓整、色澤基本一致，斷面應(yīng)無目力可見的氣泡和雜質(zhì)。

表7   電纜尺寸

芯數(shù)及導(dǎo)體標(biāo)稱截面

mm2

護套厚度標(biāo)稱值   mm

平均外徑   mm

450/750V、0.6/1 kV

1.8/3kV

450/750V、0.6/1 kV

1.8/3kV

SE4、TPV、

SH、 G

TPU

SE4、TPV、

SH、 G

TPU

SE4、TPV、SH、G護套

TPU護套

SE4、TPV、SH、G護套

TPU護套

下限

上限

下限

上限

下限

上限

下限

上限

1×1.5

1.4

0.9

-

-

5.7

7.1

4.8

5.9

-

-

-

-

1×2.5

1.4

0.9

-

-

6.3

7.9

5.4

6.7

-

-

-

-

1×4

1.5

1.0

-

-

7.2

9.0

6.3

7.8

-

-

-

-

1×6

1.6

1.0

-

-

7.9

9.8

6.7

8.4

-

-

-

-

1×10

1.8

1.2

1.8

1.2

9.5

11.9

8.3

10.5

11.3

13.7

10.1

12.3

1×16

1.9

1.2

1.9

1.2

10.8

13.4

9.5

11.7

12.6

15.2

11.3

13.5

1×25

2.0

1.3

2.0

1.3

12.7

15.8

11.4

14.1

14.3

17.4

13.0

15.6

1×35

2.2

1.4

2.2

1.4

14.3

17.9

12.7

16.0

15.9

19.5

14.3

17.5

1×50

2.4

1.5

2.4

1.5

16.5

20.6

14.8

18.4

17.7

21.8

16.0

19.6

1×70

2.6

1.6

2.6

1.6

18.6

23.3

16.6

20.9

19.8

24.5

17.8

22.1

1×95

2.8

1.8

2.8

1.8

20.8

26.0

18.8

23.6

22.0

27.2

20.0

24.8

1×120

3.0

2.0

3.0

2.0

22.8

28.6

20.8

26.3

24.0

29.8

22.0

27.4

1×150

3.2

2.1

3.2

2.1

25.2

31.4

23.1

28.9

26.4

32.6

24.3

30.0

1×185

3.4

2.2

3.4

2.2

27.6

34.4

25.2

31.7

28.4

35.2

26.0

32.5

1×240

3.5

2.3

3.5

2.3

30.6

38.3

28.2

35.6

31.4

39.1

29.0

36.5

1×300

3.6

2.4

3.6

2.4

33.5

41.9

31.1

39.2

33.9

42.3

31.5

39.5

1×400

3.8

2.5

3.8

2.5

37.4

46.8

34.9

43.8

37.8

47.2

35.3

44.3

2×1

1.3

0.9

-

-

7.7

10.0

6.9

9.0

-

-

-

-

2×1.5

1.5

1.0

-

-

8.5

11.0

7.6

9.8

-

-

-

-

2×2.5

1.7

1.1

-

-

10.2

13.1

9.0

11.6

-

-

-

-

2×4

1.8

1.2

-

-

11.8

15.1

10.6

13.7

-

-

-

-

2×6

2.0

1.3

-

-

13.1

16.8

11.8

15.1

-

-

-

-

2×10

3.1

2.0

-

-

17.7

22.6

15.6

19.9

-

-

-

-

2×16

3.3

2.1

-

-

20.2

25.7

17.9

22.8

-

-

-

-

2×25

3.6

2.3

-

-

24.3

30.7

21.8

27.6

-

-

-

-

3×1

1.4

0.9

-

-

8.3

10.7

7.4

9.5

-

-

-

-

3×1.5

1.6

1.0

-

-

9.2

11.9

8.0

10.4

-

-

-

-

3×2.5

1.8

1.1

-

-

10.9

14.0

9.6

12.4

-

-

-

-

3×4

1.9

1.2

-

-

12.7

16.2

11.3

14.5

-

-

-

-

3×6

2.1

1.4

-

-

14.1

18.0

12.8

16.3

-

-

-

-

3×10

3.3

2.1

3.3

2.1

19.1

24.2

16.8

21.4

23.0

28.1

20.6

25.2

3×16

3.5

2.3

3.5

2.3

21.8

27.6

19.5

24.7

25.7

31.5

23.3

28.6

3×25

3.8

2.5

3.8

2.5

26.1

33.0

23.6

29.9

29.6

36.5

27.1

33.5

3×35

4.1

2.7

4.1

2.7

29.3

37.1

26.5

33.8

32.8

40.6

30

37.5

3×50

4.5

2.9

4.5

2.9

34.1

42.9

30.9

39.2

36.7

45.5

33.5

42.0

3×70

4.8

3.1

4.8

3.1

38.4

48.3

35.1

44.0

41.0

50.9

37.7

47.2

3×95

5.3

3.4

5.3

3.4

43.3

54.0

39.6

49.7

45.9

56.6

42.2

52.5

3×120

5.6

3.6

5.6

3.6

47.4

60.0

43.4

55.5

50.0

62.6

46

58.3

3×150

6.0

3.8

6.0

3.8

52.0

66.0

47.6

61.1

54.6

68.6

50.2

63.9

續(xù)表7

芯數(shù)及導(dǎo)體標(biāo)稱截面

mm2

護套厚度標(biāo)稱值  mm

平均外徑    mm

450/750V、0.6/1 kV

1.8/3kV

450/750V、0.6/1 kV

1.8/3kV

SE4、TPV、

SH、 G

TPU

SE4、TPV、

SH、 G

TPU

SE4、TPV、SH、G護套

TPU護套

SE4、TPV、SH、G護套

TPU護套

下限

上限

下限

上限

下限

上限

下限

上限

3×185

6.4

4.0

6.4

4.0

57.0

72.0

52.2

66.7

58.7

73.7

53.9

68.8

3×240

7.1

4.5

7.1

4.5

65.0

82.0

59.8

76.2

66.7

83.7

54.6

78.2

3×300

7.7

4.8

-

-

72.0

90.0

66.3

83.6

-

-

-

-

 3×4+1×2.5

2.0

1.3

-

-

14.0

17.9

12.7

16.3

-

-

-

-

3×6+1×4

2.3

1.5

-

-

15.7

20.0

14.1

18.1

-

-

-

-

3×10+1×6

3.4

2.2

-

-

20.9

26.5

18.5

23.8

-

-

-

-

3×16+1×10

3.6

2.4

-

-

23.5

29.6

21.1

26.8

-

-

-

-

3×25+1×16

4.0

2.6

-

-

27.9

35.6

25.1

32.4

-

-

-

-

3×35+1×16

4.3

2.8

-

-

31.0

40.1

28.1

36.6

-

-

-

-

3×50+1×25

4.8

3.1

-

-

35.7

46.0

32.4

42.1

-

-

-

-

3×70+1×35

5.0

3.2

-

-

40.7

52.0

37.1

47.9

-

-

-

-

3×95+1×50

5.5

3.5

-

-

46.4

59.0

42.4

54.5

-

-

-

-

3×120+1×70

5.8

3.7

-

-

50.0

64.0

45.9

59.3

-

-

-

-

3×150+1×70

6.3

4.0

-

-

55.0

70.0

50.5

64.9

-

-

-

-

3×185+1×95

6.8

4.3

-

-

60.0

76.0

55.0

70.5

-

-

-

-

4×1

1.5

1.0

-

-

9.2

11.9

8.2

10.7

-

-

-

-

4×1.5

1.7

1.1

-

-

10.2

13.1

9.0

11.6

-

-

-

-

4×2.5

1.9

1.2

-

-

12.1

15.5

10.7

13.8

-

-

-

-

4×4

2.0

1.3

-

-

14.0

17.9

12.7

16.2

-

-

-

-

4×6

2.3

1.5

-

-

15.7

20.0

14.2

18.1

-

-

-

-

4×10

3.4

2.2

-

-

20.9

26.5

18.6

23.6

-

-

-

-

4×16

3.6

2.4

-

-

23.8

30.1

21.3

27.0

-

-

-

-

4×25

4.1

2.7

-

-

28.9

36.6

26.1

33.2

-

-

-

-

4×35

4.4

2.8

-

-

32.5

41.1

29.3

37.2

-

-

-

-

4×50

4.8

3.1

-

-

37.7

47.5

34.4

43.5

-

-

-

-

4×70

5.2

3.3

-

-

42.7

54.0

39.0

49.5

-

-

-

-

4×95

5.9

3.7

-

-

48.4

61.0

44.0

55.9

-

-

-

-

4×120

6.0

3.8

-

-

53.0

66.0

48.6

60.9

-

-

-

-

4×150

6.5

4.1

-

-

58.0

73.0

53.2

67.5

-

-

-

-

4×185

7.0

4.4

-

-

64.0

80.0

58.8

74.3

-

-

-

-

4×240

7.7

4.8

-

-

72.0

91.0

66.3

84.7

-

-

-

-

4×300

8.4

5.2

-

-

80.0

101.0

73.6

94.0

-

-

-

-

5×1

1.6

1.0

-

-

10.2

13.1

9.0

11.7

-

-

-

-

5×1.5

1.8

1.1

-

-

11.2

14.4

9.8

12.8

-

-

-

-

5×2.5

2.0

1.3

-

-

13.3

17.0

11.9

15.5

-

-

-

-

5×4

2.2

1.4

-

-

15.6

19.9

14.1

18.2

-

-

-

-

5×6

2.5

1.6

-

-

17.5

22.2

15.7

20.2

-

-

-

-

5×10

3.6

2.3

-

-

22.9

29.1

20.4

26.0

-

-

-

-

5×16

3.9

2.5

-

-

26.4

33.3

23.7

30.2

-

-

-

-

5×25

4.4

2.8

-

-

32.0

40.4

28.8

36.8

-

-

-

-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6×1.5

2.5

1.6

-

-

13.4

17.2

11.6

15.4

-

-

-

-

12×1.5

2.9

1.9

-

-

17.6

22.4

15.6

20.4

-

-

-

-

18×1.5

3.2

2.1

-

-

20.7

26.3

18.5

24.1

-

-

-

-

24×1.5

3.5

2.3

-

-

24.3

30.7

21.9

28.3

-

-

-

-

36×1.5

3.8

2.5

-

-

27.8

35.2

25.2

32.6

-

-

-

-

6× 2.5

2.7

1.8

-

-

15.7

20.0

13.9

18.2

-

-

-

-

12×2.5

3.1

2.1

-

-

20.6

26.2

18.6

24.2

-

-

-

-

18 × 2.5

3.5

2.3

-

-

24.4

30.9

22.0

28.5

-

-

-

-

24 × 2.5

3.9

2.6

-

-

28.8

36.4

26.2

33.8

-

-

-

-

36×2.5

4.3

2.9

-

-

33.2

41.8

30.4

39.0

-

-

-

-

6 × 4

2.9

1.9

-

-

18.2

23.2

16.2

21.2

-

-

-

-

12× 4

3.5

2.3

-

-

24.4

30.9

22.0

28.5

-

-

-

-

18× 4

3.9

2.5

-

-

28.8

36.4

26.0

33.6

-

-

-

-

注：1、5芯以上電纜優(yōu)選芯數(shù)：6、12、18、24和36

2、5芯以上非優(yōu)選芯數(shù)的電纜的護套厚度的標(biāo)稱值（Tg）根據(jù)GB/T 12706-1 附錄A 的假定直徑法使用下列公式計算得出：

SE4、TPV、SH、 G護套：Tg = 0.11D + 1.5mm     式中D為成纜線芯的假定直徑。

            TUP護套：  Tg = 0.07D + 1.0mm

    10mm2及以下截面的5芯以上多芯電纜的護套厚度的標(biāo)稱值也可以由上面公式計算得出。

7.4.4           護套優(yōu)選色為黑色。

8  成品電纜

8.1結(jié)構(gòu)尺寸

8.1.1成品電纜的導(dǎo)體結(jié)構(gòu)應(yīng)符合本規(guī)范中第7.1.1條的規(guī)定。

8.1.2成品電纜絕緣厚度應(yīng)符合本規(guī)范中第7.2.2條的規(guī)定。

8.1.3成品電纜護套厚度應(yīng)符合本規(guī)范中第7.4.2條的規(guī)定。

8.1.4成品電纜的電纜外徑應(yīng)符合本規(guī)范中第7.4.3條的規(guī)定。

8.2電氣性能

8.2.1成品電纜導(dǎo)體的直流電阻應(yīng)符合本規(guī)范中第7.1.2條的規(guī)定。

8.2.2成品電纜的絕緣電阻應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8絕緣電阻

額定電壓

電纜規(guī)格

20℃絕緣電阻

MΩ·km

工作溫度下絕緣電阻

MΩ·km

450/750V

0.6/1kV

35mm2及以下

150

0.15

50～150 mm2

100

0.10

185～400 mm2

80

0.08

1.8/3kV

35mm2及以下

250

0.25

50～150 mm2

200

0.20

185～400 mm2

150

0.15

8.2.3成品電纜耐壓試驗

成品電纜應(yīng)能經(jīng)受表9規(guī)定的工頻耐壓試驗5min不擊穿。

表9 成品耐壓試驗電壓

額定電壓

試驗電壓 kV

450/750V

2.5

         0.6/1 kV

3.5

1.8/3kV

6.5

 

8.2.4   絕緣線芯耐壓試驗：額定電壓450/750V成品電纜的絕緣線芯應(yīng)經(jīng)受環(huán)境溫度下2.5 kV的浸水耐壓試驗5min不擊穿。浸水至少1h。試樣長度（10～15）m。（單芯電纜可帶護套）

8.2.5  4U0電壓試驗：額定電壓0.6/1kV和1.8/3kV成品電纜絕緣線芯應(yīng)經(jīng)受環(huán)境溫度下，浸水至少1h、試驗電壓為4U0的工頻電壓試驗，電壓應(yīng)逐漸升高并持續(xù)4h，試驗過程中應(yīng)不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。試樣長度（10～15）m。

8.2.6 沖擊電壓試驗：額定電壓1.8/3kV電纜應(yīng)進行沖擊電壓試驗，試驗應(yīng)在另外（10～15）m長的成品電纜上進行，試驗溫度高于導(dǎo)體最高工作溫度5℃～10℃。試驗應(yīng)按GB/T 3048.13規(guī)定步驟施加沖擊電壓，峰值為40kV。對于沒有分相屏蔽的多芯電纜，每次沖擊電壓應(yīng)依次施加在每相導(dǎo)體與地之間，其它導(dǎo)體連接在一起并接地。每根電纜絕緣線芯應(yīng)承受正負極性各十次沖擊電壓后不擊穿。

8.3非電氣性能

8.3.1成品電纜的絕緣機械物理性能應(yīng)符合附錄A表A1的要求。

8.3.2成品電纜的護套機械物理性能應(yīng)符合附錄A表A2的要求。

8.3.3成品電纜應(yīng)經(jīng)受附錄B規(guī)定的常溫和低溫的扭轉(zhuǎn)試驗。當(dāng)用戶有要求時，成品電纜還應(yīng)經(jīng)受附錄B規(guī)定的高溫扭轉(zhuǎn)試驗或負載扭轉(zhuǎn)試驗。

8.3.4成品電纜應(yīng)經(jīng)受附錄C規(guī)定的負重試驗。

8.3.5 成品電纜應(yīng)經(jīng)受附錄D規(guī)定的低溫彎曲試驗。

8.3.6如用戶有要求時，成品電纜應(yīng)經(jīng)受附錄E規(guī)定的抗紫外試驗

8.3.7如用戶有要求時，成品電纜應(yīng)經(jīng)受附錄F規(guī)定的耐濕性試驗。

8.3.8成品電纜應(yīng)通過GB/T 18380.11-2008規(guī)定的單根燃燒試驗。

阻燃電纜的燃燒試驗應(yīng)通過GB/T 18380.31-2008規(guī)定的成束電纜燃燒試驗的相應(yīng)要求。

8.3.9成品電纜應(yīng)有連續(xù)的制造廠名、電壓、型號、規(guī)格等識別標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 6995的規(guī)定。

9 試驗方法和檢驗規(guī)則

9.1產(chǎn)品應(yīng)有制造廠檢查合格后方能出廠，每個出廠的包裝件上應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。

9.2每批抽樣數(shù)量按交貨批至少抽取1個試樣，也可由供需雙方協(xié)議規(guī)定。抽樣檢驗項目的結(jié)果不合格時，應(yīng)加倍取樣對不合格項目進行第二次試驗，仍不合格，應(yīng)對整批產(chǎn)品逐一進行試驗。

9.3產(chǎn)品外觀應(yīng)在正常視力下逐批檢查。

9.4產(chǎn)品按表10規(guī)定的試驗項目檢驗。

10交貨長度

10.1客戶有定長要求的電纜交貨長度應(yīng)按約定長度交貨。

10.2其他電纜的交貨長度：成圈為100m，成盤應(yīng)大于100m。

10.3允許提供用戶最短使用長度的整倍數(shù)電纜交貨。

10.4根據(jù)雙方協(xié)議，允許任何長度的成品電纜交貨.

10.5成品電纜長度計量誤差不超過±0.5%。

11包裝、運輸和貯存

11.1包裝

電纜應(yīng)妥善包裝在符合JB/T8137規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電纜端頭應(yīng)可靠密封，伸出盤外的電纜端頭應(yīng)加保護罩，伸出的長度應(yīng)不小于300㎜。重量不超過80㎏的短段電纜，可以成圈包裝。為防止貯運中損壞，盤裝產(chǎn)品還應(yīng)附加適當(dāng)?shù)谋Ｗo。成圈包裝應(yīng)用一定強度的帶狀材料多層包覆，并捆扎牢固。每個電纜端頭采用熱縮帽進行良好的密封。

11.2運輸

電纜運輸應(yīng)不得使電纜盤處于平放位置；不得作長距離滾動；不得遭受沖撞、擠壓和任何機械損傷；長途運輸時應(yīng)防止長時間暴曬。

11.3 每個電纜盤都將標(biāo)明以下內(nèi)容：

a）  制造廠家

b）  電纜型號、規(guī)格、電壓等級；

c）  電纜長度、凈重、總重；

d）  制造年月

e）  表示電纜盤滾動方向的箭頭。

11.4質(zhì)量檢驗合格證：每盤電纜均應(yīng)附有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。

11.5電纜在裝卸時應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓ぞ�，以避免損傷電纜。在運輸工具上應(yīng)進行良好的固定。電纜盡量避免露天存放，電纜盤不允許平放。

11.6裝箱時，箱體外殼上應(yīng)標(biāo)明：

a）  制造廠家

b）  電纜型號、規(guī)格、電壓等級；

c）  電纜長度、凈重、總重；

d）  制造年月

e）  防潮、防擲標(biāo)志。

 

 

表10  產(chǎn)品試驗

 

 

 

 

 

 

 

 

序號

檢測項目

技術(shù)要求

試驗種類

試驗方法

 

1

外觀

 

 

 

 

1.1

識別標(biāo)志

 

 

 

 

1.1.1

電纜標(biāo)志

   7.4.4

T、S

GB/T 6995      

 

1.1.2

標(biāo)志連續(xù)性

   7.4.4

T、S

GB/T 6995    

 

1.1.3

標(biāo)志清晰度

  8.3.9

T、S

GB/T 6995       

 

1.1.4

絕緣線芯識別

   7.2.5和7.2.6

T、S

目測

 

1.2

電纜表面

   7.4.3

T、S

目測   

 

2

結(jié)構(gòu)尺寸

 

 

 

 

2.1

導(dǎo)體結(jié)構(gòu)

   7.1.1

T、S

GB4909.2

 

2.2

絕緣厚度

   7.2.2

T、S

GB/T 2951.11  

 

2.3

纜芯節(jié)徑比

       7.3

T、S

GB/T 2951.11 

 

2.4

護套厚度

   7.4.2

T、S

GB/T 2951.11  

 

2.5

電纜外徑

   7.4.3

T、S

GB/T 2951.11  

 

3

電性能

 

 

 

 

3.1

導(dǎo)體電阻（20℃）

   7.1.2

T、R

GB/T 3048.4

 

3.2

絕緣電阻試驗

 

 

 

 

3.2.1

絕緣電阻（20℃）

   8.2.2

T、R

GB/T 3048.5

 

3.2.2

絕緣電阻（最高工作溫度）

   8.2.2

T

GB/T 3048.5

 

3.3

電壓試驗

 

 

 

 

3.3.1

成品耐壓試驗

   8.2.3

R

GB/T 3048.8

 

3.3.2

5min電壓試驗

   8.2.4

T

GB/T 3048.8

 

3.3.3

4h電壓試驗

   8.2.5

T

GB/T 3048.8

 

3.3.4

沖擊電壓試驗

   8.2.6

T

GB/T 3048.13

 

4

絕緣機械物理性能

   8.3.1

T

GB/T 2951和JB/T 10696.7

 

5

護套機械物理性能

   8.3.2

T

GB/T 2951和JB/T 10696.7

6

成品電纜特殊性能試驗

 

 

 

6.1

扭轉(zhuǎn)試驗

 

 

 

6.1.1

常溫下扭轉(zhuǎn)試驗

  8.3.3

T

本規(guī)范  附錄B

6.1.2

低溫下扭轉(zhuǎn)試驗

  8.3.3

T

本規(guī)范  附錄B

6.1.3

高溫下扭轉(zhuǎn)試驗

  8.3.3

用戶要求時

本規(guī)范  附錄B

6.1.4

負載下扭轉(zhuǎn)試驗

  8.3.3

用戶要求時

本規(guī)范  附錄B

6.2

負重試驗

  8.3.4

T

本規(guī)范  附錄C

6.3

低溫彎曲試驗

      8.3.5

T

附錄D

6.4

抗紫外試驗

  8.3.6

用戶要求時

附錄E

6.5

耐濕性試驗

  8.3.7

用戶要求時

附錄F

6.6

電纜的阻燃試驗

  8.3.8

T

GB/T 18380

7

交貨長度

10

R

計米器

 

附　錄　A 

（規(guī)范性附錄）

絕緣和護套材料性能要求

 

表A1 絕緣橡皮材料非電性試驗要求

序號

試驗項目

單位

混合料代號

試驗方法

G

IE4

EPR

1

抗張強度和斷裂伸長率

 

 

 

 

GB/T 2951.11

1.1

交貨狀態(tài)原始性能

 

 

 

 

 

1.1.1

抗張強度原始值—最小中間值

N/mm2

5.0

5.0

4.2

 

1.1.2

斷裂伸長率原始值—最小中間值

%

150

200

200

 

1.2

空氣烘箱老化后的性能

 

 

 

 

GB/T 2951.12

1.2.1

老化條件a,b

 

 

 

 

 

 

--溫度

℃

200±2

100±2

135±2

 

 

--處理時間

h

10×24

7×24

7×24

 

1.2.2

老化后抗張強度

 

 

 

 

 

 

--最小中間值

N/mm2

4.0

4.2

-

 

 

--最大變化率c

%

-

±25

±30

 

1.2.3

老化后斷裂伸長率

 

 

 

 

 

 

--最小中間值

%

120

200

-

 

 

--最大變化率c

%

-

±25

±30

 

1.3

空氣彈老化后的性能

 

 

 

 

GB/T 2951.12

1.3.1

老化條件a

 

 

 

 

 

 

--溫度

℃

-

127±2

-

 

 

--處理時間

h

-

40

-

 

1.3.2

老化后抗張強度

 

 

 

 

 

 

--最小中間值

N/mm2

-

-

-

 

 

--最大變化率c

%

-

±30

-

 

1.3.3

老化后斷裂伸長率

 

 

 

 

 

 

--最大變化率c

%

-

±30

-

 

2

熱延伸試驗

 

 

 

 

GB/T 2951.21

2.1

試驗條件

 

 

 

 

 

 

--溫度

℃

200±3

200±3

250±3

 

 

--處理時間

min

15

15

15

 

 

--機械應(yīng)力

N/mm2

0.20

0.20

0.20

 

2.2

試驗結(jié)果

 

 

 

 

 

 

--載荷下的伸長率,  最大值

%

175

100

175

 

 

-冷卻后的伸長率,  最大值

%

25

25

15

 

3

耐臭氧試驗

 

 

 

 

GB/T 2951.21

 

3.1

試驗條件

 

 

 

 

 

 

 

--試驗溫度

℃

-

25±2

25±2

 

 

 

--試驗時間

h

-

24

24

 

 

 

--臭氧濃度

%

--

0.025~0.030

0.025~0.030

 

 

3.2

試驗結(jié)果

 

 

無裂紋

無裂紋

 

 

4

抗撕試驗

抗撕強度             最小

 

N/mm

 

4.0

 

 

JB/T 10696.7

 

a IE4絕緣應(yīng)帶導(dǎo)體或取走不超過30%的銅絲進行老化。

b 除非產(chǎn)品規(guī)范中另有規(guī)定,橡皮混合物的老化不采用強迫鼓風(fēng)烘箱。仲裁試驗時，必須采用自然通風(fēng)老化箱。

c 變化率:老化后中間值與老化前中間值之差與老化前中間值之比，以百分比表示。

 

 

表A2 護套材料非電性試驗要求

序號

試驗項目

單位

混合料代號

試驗方法

SE4

SH

G

TPU

TPV-70

TPV-90

1

抗張強度和斷裂伸長率

 

 

 

 

 

 

 

GB/T 2951.11

1.1

交貨狀態(tài)原始性能

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1.1

抗張強度原始值--最小中間值

N/mm2

10.0

10.0

6.0

20.0

10.0

10.0

 

1.1.2

斷裂伸長率原始值--最小中間值

%

300

250

200

300

300

300

 

1.2

空氣烘箱老化后的性能

 

 

 

 

 

 

 

GB/T 2951.12

1.2.1

老化條件

 

 

 

 

 

 

 

 

 

--溫度

℃

70±2

120±2

200±2

110±2

100±2

135±2

 

 

--處理時間

h

10×24

7×24

10×24

7×24

7×24

7×24

 

1.2.2

老化后抗張強度

 

 

 

 

 

 

 

 

 

--最小中間值

N/mm2

-

-

5.0

-

10.0

10.0

 

 

--最大變化率a

%

-15b

-30b

-

±30

±25

±25

 

1.2.3

老化后斷裂伸長率

 

 

 

 

 

 

 

 

 

--最小中間值

%

250

-

150

300

300

300

 

 

--最大變化率a

%

-25b

-40 b

-

±30

±25

±25

 

1.3

浸礦物油后機械性能

 

 

 

 

 

 

 

GB/T 2951.21

1.3.1

試驗條件

 

 

 

 

 

 

 

 

 

--油溫

℃

100±2

100±2

-

100±2

100±2

100±2

 

 

--浸油時間

h

24

24

-

24

24

24

 

1.3.2

浸油后抗張強度   最大變化率a

%

±40

-40 b

-

±40

-40 b

-40 b

 

1.3.3

浸油后斷裂伸長率  最大變化率a

%

±40

-40 b

-

±30

-40 b

-40 b

 

2

熱延伸試驗

 

 

 

 

 

 

 

GB/T 2951.21

2.1

試驗條件

 

 

 

 

 

 

 

 

 

--溫度

℃

200±3

200±3

200±3

-

-

-

 

 

--處理時間

min

15

15

15

-

-

-

 

 

--機械應(yīng)力

N/mm2

0.20

0.20

0.20

-

-

-

 

2.2

試驗結(jié)果

 

 

 

 

 

 

 

 

 

--載荷下的伸長率,  最大值

%

175

175

175

-

-

-

 

 

--冷卻后的伸長率,  最大值

%

25

15

25

-

-

-

 

3

抗撕試驗

抗撕強度             最小

 

N/mm

 

5.0

 

5.0

 

5.0

 

-

 

-

 

-

 

JB/T 10696.7

4

高溫壓力試驗

 

 

 

 

 

 

 

GB/T 2951.31

4.1

--溫度

℃

-

-

-

100

80

90

 

4.2

--壓痕中間值/平均厚度  最大值

%

-

-

-

50

50

50

 

5

抗開裂試驗

 

 

 

 

 

 

 

GB/T 2951.31

5.1

試驗條件

 

 

 

 

 

 

 

 

 

--溫度

℃

-

-

-

150±3

150±3

150±3

 

 

--持續(xù)時間

h

-

-

-

1

1

1

 

5.2

試驗結(jié)果

 

 

 

 

無裂紋

無裂紋

無裂紋

 

6

低溫拉伸試驗

 

 

 

 

 

 

 

GB/T 2951.14

6.1

試驗溫度

℃

-25±2 c

-25±2 c

-40±2 c

-40±2 c

-25±2 c

-25±2 c

 

6.2

試驗結(jié)果

 

 

 

 

 

 

 

 

 

--未斷裂時的伸長率,  最小值

%

30

30

30

30

30

30

 

7

低溫沖擊試驗

 

 

 

 

 

 

 

GB/T 2951.14

7.1

試驗溫度

℃

-25±2 c

-25±2 c

-40±2 c

-40±2 c

-25±2 c

-25±2 c

 

7.2

試驗結(jié)果

 

無裂紋

無裂紋

無裂紋

無裂紋

無裂紋

無裂紋

 

a 變化率：老化后中間值與老化前中間值之差與老化前中間值之比，以百分比表示。

b 不規(guī)定正偏差。

C 如果用于環(huán)境最低溫度為-40℃(-55℃)，低溫試驗溫度應(yīng)為-40℃(-55℃)±2℃，如用戶對最低環(huán)境適應(yīng)溫度另有要求，應(yīng)按用戶要求溫度試驗。

附　錄　B 

（規(guī)范性附錄）

風(fēng)力發(fā)電機用電纜扭轉(zhuǎn)試驗方法

B.1 適用范圍

本試驗方法適用于風(fēng)力發(fā)電機中由機艙引向塔架部分的并且在風(fēng)機對風(fēng)過程中需要扭轉(zhuǎn)的所有電纜。

B.2試驗設(shè)備

試驗設(shè)備包括扭轉(zhuǎn)試驗裝置和溫度控制試驗裝置兩部分，其中扭轉(zhuǎn)試驗裝置是用來安裝樣品，并且進行扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角度和扭轉(zhuǎn)速度應(yīng)可調(diào)節(jié)；溫控裝置是在有溫度要求的試驗過程中對試樣提供一定的溫度環(huán)境的試驗裝置，其溫控范圍是-60℃～+60℃，電纜所處的位置要求溫差不能超過±3℃。

B.3試樣制備

從被試電纜上截取12.5米長的電纜樣品，不同條件下的試驗應(yīng)在被試樣品上分別取樣。

B.4 試驗程序

B.4.1常溫下扭轉(zhuǎn)試驗程序

首先將取好的樣品在環(huán)境溫度中放置半小時，然后再將電纜頂端固定在扭轉(zhuǎn)試驗裝置的轉(zhuǎn)輪上，扭轉(zhuǎn)裝置應(yīng)放置在距離下端固定支架高度為7m～9m的高度，樣品下端固定在支架上，受扭樣品長度為L1+，即12m。扭轉(zhuǎn)過程為：轉(zhuǎn)輪先順時針扭轉(zhuǎn)1440o，后再逆時針扭轉(zhuǎn)相同角度使電纜恢復(fù)到原始狀態(tài)，此后逆時針扭轉(zhuǎn)1440o后再順時扭轉(zhuǎn)相同角度使電纜恢復(fù)到初始狀態(tài)，此為一個周期，轉(zhuǎn)輪的轉(zhuǎn)速范圍一般為720°～2160°/min，在用戶沒有特殊的要求下一般推薦試驗進行10000次。

圖1.常溫下扭轉(zhuǎn)試驗的示意圖

B.4.2低溫下的扭轉(zhuǎn)試驗程序

低溫下的扭轉(zhuǎn)試驗的試樣安裝方式與常溫下的安裝方式相同，但要使整個被測樣品完全處于溫度可控箱體內(nèi)（常溫下的扭轉(zhuǎn)試驗試樣不必安裝在溫度控制箱內(nèi)），然后在電纜型號規(guī)定的最低環(huán)境適應(yīng)溫度（-25℃或-40℃或-55℃或用戶要求的最低使用溫度) 的條件下進行試驗，要求箱體內(nèi)的溫度應(yīng)該在試樣安裝好算起，半小時內(nèi)達到規(guī)定的試驗溫度，且樣品在規(guī)定的試驗溫度下放置12小時后，再開始扭轉(zhuǎn)，試驗扭轉(zhuǎn)的條件同B.4.1條，試驗次數(shù)在沒有用戶特殊的要求下一般推薦試驗進行2000次，扭轉(zhuǎn)速度一般為360°～1080°/min。

B.4.3高溫下的扭轉(zhuǎn)試驗程序（用戶有要求時試驗）

高溫下的扭轉(zhuǎn)試驗的試樣安裝方式與常溫下的安裝方式相似，但要使整個被測樣品完全處于溫度可控箱體內(nèi)，然后在溫度為+60℃的條件下進行試驗，要求樣品在規(guī)定的試驗溫度下放置12小時后，再開始扭轉(zhuǎn)，試驗扭轉(zhuǎn)的條件同B.4.1條，試驗次數(shù)在沒有用戶特殊的要求下推薦試驗進行10000次，扭轉(zhuǎn)速度為720°～2160°/min。

 

B.4.4負載扭轉(zhuǎn)試驗程序（用戶有要求時試驗）

將樣品分成3段，并將其捆扎成一束，捆扎方式為每隔0.5m捆扎一道細繩。樣品的受扭長度為3.91m

安裝方式：

樣品垂直懸掛安裝，上端用可以旋轉(zhuǎn)的夾具夾緊。下端用固定的夾具夾緊，并在其下夾具上方10cm處的樣品上掛有重量相當(dāng)于長度為5.84m上述3段電纜的重物。

 

扭轉(zhuǎn)過程：

樣品先順時針被扭轉(zhuǎn)360o（92×3.91≈360o），然后恢復(fù)到自然狀態(tài)，再逆時針被扭轉(zhuǎn)相同的角度，隨后再被恢復(fù)到自然狀態(tài)，此為一個周期，共進行10000個周期的試驗，扭轉(zhuǎn)速度為720o～1080°/min。其間應(yīng)進行8小時通電加熱和16小時自然冷卻的熱循環(huán)試驗，通電期間，應(yīng)使導(dǎo)體溫度穩(wěn)定在電纜最高工作溫度,共進行14個熱循環(huán)試驗。

B.5試驗結(jié)果評定

在完成上述試驗程序中規(guī)定的試驗后，試樣表面目測應(yīng)無裂紋及扭曲現(xiàn)象，且將完成扭轉(zhuǎn)的試樣（成品電纜）進行2.5U-0、15min交流電壓試驗和導(dǎo)體直流電阻試驗，電纜應(yīng)不擊穿且導(dǎo)體直流電阻20℃時符合本規(guī)范7.1.2的要求。

附　錄　C
（規(guī)范性附錄）
風(fēng)力發(fā)電用軟電纜負重試驗方法

C.1 試驗要求

本試驗應(yīng)在包含電纜所有結(jié)構(gòu)部件的成品電纜上進行。

C.2 試驗步驟

首先應(yīng)從整盤電纜上取下1.5米作為試驗樣品，樣品應(yīng)在23±5℃的環(huán)境溫度中放置24小時，然后再將電纜頂端固定在約2～3米高的架子上，電纜導(dǎo)體下端吊裝一個砝碼，砝碼重量為電纜總銅導(dǎo)體截面×15N（牛頓）。負重狀態(tài)下放置7×24小時。

C.3 試驗結(jié)果判定

a）  電纜護套、絕緣表面應(yīng)無裂紋；

b）  測量電纜的導(dǎo)體直流電阻，其應(yīng)符合GB/T 3956標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。

 

附　錄　D
（規(guī)范性附錄）
風(fēng)力發(fā)電用軟電纜低溫彎曲試驗方法

D.1 試驗要求

本試驗應(yīng)包含電纜所有結(jié)構(gòu)部件的成品電纜上進行。

D.2 試驗步驟

按照GB/T 2951.14第8.1.4條進行

D.3 試驗條件

a）  試驗溫度：試驗溫度為電纜型號規(guī)定的最低環(huán)境適應(yīng)溫度，即-55±2℃或-40±2℃或-25±2℃。如用戶對最低環(huán)境適應(yīng)溫度另有要求，應(yīng)按用戶要求溫度試驗。

b）  試棒直徑：試棒直徑為試樣直徑的4～5倍。

c）  試棒轉(zhuǎn)速和卷繞圈數(shù)：電纜外徑小于等于12.5mm，按照GB2951.14第8.1.5條進行；電纜外徑大于12.5mm，按照4到5倍電纜外徑彎曲1800。

D.4 試驗結(jié)果判定

電纜護套、絕緣表面應(yīng)無正常視力可見的裂紋。

 

附錄E

(規(guī)范性附錄)

電纜紫外線光老化試驗方法

E.1 適用范圍

本試驗方法適用于風(fēng)力發(fā)電用電纜的抗紫外線光老化性能測定。

E.2 試驗設(shè)備

E.2.1 氙燈氣候老化箱

E.2.1.1 氙燈功率為6k W，試樣轉(zhuǎn)架直徑為φ800～959mm，高為365mm，試樣轉(zhuǎn)架每分鐘旋轉(zhuǎn)一周，箱體溫度為55士2℃，相對濕度為(85士5)%。

E.2.1.2 噴水應(yīng)為清潔的自來水，噴水水壓為0.12～0.15MPa，噴水嘴內(nèi)徑為φ0.8 mm,以18 min噴水、光照,102 min內(nèi)單獨光照，周期進行．

E.2.2 臭氧發(fā)生裝置

E.2.3 工業(yè)用二氧化硫

E.2.4 一40℃冷凍箱

E.2.5 拉力試驗機：示值精度，從各級度盤1/10量程以上，但不小于最大負荷的4％開始，為±1%。

E.3 試樣制備

從被試電纜的端部500mm處切取足夠長度的電纜試樣，能供三組試驗測定有效性能的樣段，有機械損傷的樣段不能作為試樣用于試驗。

第一組 試樣至少應(yīng)5個，供原始性能測量用。

第二組 試樣至少應(yīng)5個，供0～1008h光老化后性能測量用。

第三組 試 樣至少應(yīng)5個，供504～1008h光老化后性能測量用。

E.4 試驗步驟

E.4.1 第一組試樣保存在陰涼干操處，第二、三組試樣應(yīng)放入氙燈氣候箱內(nèi)進行試驗，其中第三組試樣應(yīng)在試驗開始504h后放入．

E.4.2 試驗循環(huán)：整個試驗持續(xù)6個星期，每星期為一次循環(huán)，其中6天按E.2.1.1 和E.2.1.2 條件進行試驗，第7天按下述的調(diào)節(jié)a,b,c規(guī)定的條件進行試驗。

調(diào)節(jié) a： 老化試樣應(yīng)在溫度為40士3℃，含0.067％二氧化硫和濃度大于20ppm臭氧的環(huán)境中放置一天。

調(diào)節(jié) b ：老化試樣應(yīng)從E.2.1.1 和E.2.1.2 的環(huán)境中移至一25士2℃的冷凍室內(nèi)，進行冷熱試驗，共進行三次，每次2h，兩次熱震的間隔時間應(yīng)等于或大于1 h。

調(diào)節(jié) c： 老化試樣應(yīng)在40士3℃，含0.067％二氧化硫飽和濕度的容器內(nèi)放置8h，然后，打開容器，在試驗室環(huán)境中放置16 h,

E.4.3 在規(guī)定的老化時間后，取出試樣，置環(huán)境溫度下存放至少16h，與第一組試樣對比進行外觀檢查．

E.4.4 從試樣中取出導(dǎo)體，按GB2951.1-1997的要求，在光照面沖切啞鈴片和預(yù)處理后，測定老化前和老化后三組試片的抗張強度和斷裂伸長率，制作試片時，不能磨削光照面.

E.4.5 當(dāng)按E.4.4 規(guī)定，不能在光照面沖切啞鈴片時，允許從同一型號的其他規(guī)格上切取，其光老化性能等效.

E.5 試驗結(jié)果及計算

E.5.1 檢查光照面、試樣應(yīng)無明顯的龜裂。

E.5.2 試驗結(jié)果用老化前后的抗張強度和斷裂伸長率的變化率（％）表示，按下式計算，計算結(jié)果TS1、EB1應(yīng)不大于±30%，TS2、EB2應(yīng)不大于±15%。

TS1=(T2-T1)/T1×100%               

EB1=(E2-E1)/E1×100%

TS2=(T2-T3)/T1×100%

EB2=(E2-E3)/E1×100%

式中：TS1—— 0～1008 h光老化后抗張強度的變化率，％；

EB1—— 0 ～1008 h 光老化后斷裂伸長率的變化率，％；

TS2——504 ～ 1008 h光老化后抗張強度的變化率，％；

EB2——504 ～ 10 08 h 光老化后斷裂伸長率的變化率，％，

T1——光老化前 （第一組試樣）抗張強度的中間值，N/mm2;

E1——光老化前（第一組試樣）斷裂伸長率的中間值，％．

T2——光老化后（第二組試樣，光老化1008h )抗張強度的中間值，N/mm2

E2——光老化后（第二組試樣，光老化1008h )斷裂伸長率的中間值，％。

T3——光老化后（第三組試樣，光老化 504h )抗張強度的中間值，N/mm2;

E3——光老化后（第三組試樣，光老化 504 h )斷裂伸長率的中間值，％。

附錄F

(規(guī)范性附錄)

耐濕性試驗

 

試驗

單 位

電纜額定電壓

450/750V、 0.6/1kV

1.8/3kV

試驗條件：試樣長度

m

5

5

水溶液

 

含氯化鈉30g/L的水溶液

含氯化鈉30g/L的水溶液

          水溶液溫度

℃

60±5

60±5

時間

h

240

240

          試樣與水溶液間施加的電壓（直流）

V

1200

3600

試驗結(jié)果

 

不擊穿

不擊穿

 


 

上一個： JBF JBQ JB..

下一個： WDZCN-KYJY WDZB..

萬邦特種電纜型號查找導(dǎo)航

注：看到所需要的電纜型號可直接點進去到文章頁面

第一章：特種電纜

1. DRYJP-125-2000V 2. EV EVP 3. SFF 4. FDEF FDEU FDEH 5. H05BN4-F H07BN4-F H07BN8-F 6. RVVY 7. REF 8. WDZN-RYJS 9. YT YTF CEEC CEECG CEECK CEECKG YCT YCT-G 10. EV-EE EV-EU 11. EV-125 EVR-125 EVRP-125 EVRD-125 12. KCCEU CCEU KCCEUP CCEUP 13. NSHTOEU-J 14. H07BQ-F H05BQ-F 15. JEV-SS 16. POTOF2EX-PUR 17. FW-125 18. OPVC-JZ 19. CJS94/SC PEH8H/SB PEH9H/SB 20. AR-100 ARP-100 21. JYJ-125 22. ZR-FVNP FVNP-90 23. WDZ-FSY-YJY 24. TRVVP 25. JBQ-1140V 26. JBF JBQ JBHF 27. AFT-250 28. GJDUR GJKUR GJKURP 29. EKM-PVC-PUR 30. WDZ-OIL-2000V WDZ-OILP-2000V 31. BAVVP3 BAYVP3 BAYP3V BAYP3VP3 32. FCX FCXW 33. FTG 34. YSLTOE-J 35. LiYCY 36. THHN THWN 37.YGKFB-6KV YGKFB-10KV 38. RVVY RVVYP 39.BXW 40.HO5RQ-F HO7RQ-F 41.ZR-VV32 ZR-YJV32 ZR-KVV32 ZR-KVVP32 42.DJ-JJKR 43.FS/FYS-WDZA-TZXEER 44.ATGTNSP-FYS ATGTGSP ATKFTGSMP 45. JFF JFFP JFGP JGVFP 46.WDZ-BYJYB 47.KFVR KFVP KFVRP 48.YXHR HRFP YRFJG 49.N07V-K 50.TVUR TEUR 51.HO7BN4-F 52. F-H07E1F1R 53.RVF RVFH 54.YKVFRG YKVFRPG 55.RS485 RS422 56.TRVVP-K 57.IA-KVVRP 58.FD-RVV-DG FD-YVFR FD-CEFR FD-VGG 59.KVFR-G 60.YR YRF 61.YSLTO-PUR YSLTO-CSP 62.NSHTOU-J 63.YZ-KL YZF-KL YZKP-GL YZFKP-GL 64.YTG-KVFBR-G 65.JEFR JBQ JE JFE JEH JFEH JEM JFEM JYJ JO-150 JG JY 66.XV XF XV22 67.BXF BXY BX BXR 68.TRVVSP TRVVP TRVP 69.ZJKZR 70.NH-RVSP 71.ZB-SYFFDR ZR-YSFVRP ZR-YSFVRPB 72.PRVZP PRAZP PRVZP-1 PRAP PVZVZP3 73.TJR 74.EISC-S EISC-SS-R 75.SBH WYHD SBHP WYHDP 76.ia-K2YPV ia-K2YPVR ia-K3YPV ia-K2VPV ia-K3VPV ia-K3VPVR 77.YX YXW 78.FCTW FCTW-G FCTWK FCTWK-G FCTWYJ FCTWYJ-G FCTWKYJ 79.KVVRC KVVPRC 80.ZR-JEFR

第二章：耐高溫電纜

1.AFR-250 2. KFF47 KF47 KF47P 3.AFP AFPF AF4 AF46 4.ZR-KFV ZR-KFVP ZR-KFV22 ZR-KFFP 5.AFSPF-200 6.KFV KFVP KFVP22 KFVRP22 7.AF250 8.AFPXR-200 9.F2H8 F46H3 F4H4 10.ZR-F46V KF46GR KFGRP 11.YGC-F46R ZR-F46-22 12.AF46R AF46RP 13.F46 ZR-F46 14.AFHBRP 15.FF22 ZR-FV ZR-FVR 16.KHF46 17.GN500-01 GN500-02 GN500-03 GN500-04 GN500-05 18.KHFRP 19.IA-DJFPF46P 20.KHF46RP KHF46P KHF46R 21.AFRPF 22.KFF KFFR KFFP 23.ZR-KFVR 24.DJFVP DJFPV DJFPVP DJFP2V DJFVP2 DJFP2VP2 DJFFP DJFPF DJFPFP DJFFP2 DJFP2F DJFP2FP2 DJFVRP、DJFPRV DJFPVRP DJFP2RV DJFVRP2 DJFP2VRP2 DJFFRP DJFPRF DJFPFRP DJFFRP2 DJFP2RF DJFP2FRP2 25.KHF46FRP ZR-KHF46VRP KFF22 KFF22P KFFP22 26.YGCF46 YGCF46R

第三章：低煙無鹵電纜

1. WDZ-KYJYP2-23 2.WDZN-KYJY WDZN-KYJY22 WDZN-KYJYP2-22 3.WDZN-RYJS 4.WD-CYY WD-CYYC WD-TYY 5.WDZN-KYJ(F)Y WDZN-YJ(F)Y23 6.WDZ-KYJYP WDZ-KYJYRP WDZ-KYJEP 7.WDZN-KYJYP2-22 8.WDZN-RYJS WDZN-BVVB WDZN-BYJ 9.WDZ-DCEYJR-125 10.WDZN-KYJE WDZANH-KYJEP 11.WD-NH-YJE 12.WDZ-RYJSP13.WDZ-KYJY33 WDZN-YJY23 WDZN-KYJYP2-23 WDZ-KYJYP2 14.WDZN-KYJYP 15.WDZ-DJYPYPR 16.WLD-KJEGP2-22 17.WDZN-YJY22 18.WDZA-KYJVRP2 WDZA-YJV22 WDZA-KYJVP2 WDZA-DJYJPVP 19.WDZ-RYY WDZ-RYYP 20.WDZN-KYJE WDZN-KYJE22 WDZN-KYJEP2

第四章：補償導(dǎo)線（電纜）

1. ZR-KX-GVPVPR 2.KX-FF46-RP1 KX-HA-FFRP KX-GA-VV KX-HA-FGR 3. KX-HA-FGRP 4.ZRC-KX-YP2VP2 5.KX-FPG-1 KX-FPV-2 KX-FPF-3 6.KX-HF4PB KX-HF4PR 7.KX-GS-FP1FP1 8.KX-GA-VVRP KX-HA-FVRP 9.KX-HA-FFP 10.KX-FF46-RP1 KX-HA-FFRP 11.SC-G-VV SC-G-VPVPR SC-H-FFR SC-G-VPVP32 12.KX-HF4P EX-HF4P KC-HF4P SC-HF4P 13.TX-HA-FFP 14.JHKX-HF46PF46P 15.ZR-SC-G-VVP 16.KX-HA-FPFP 17.ZR-KC-HA-FF46P 18.KC-GB-VVP KX-GS-VVRP

第五章：硅橡膠電纜

1. JHXG 2.GFR GFP GFRP 3.YGCB 4.KFGR KFGRP KF46G KF46GP 5. YGZP 6.YGCPB YGGB YGCB-AF46R 7.ZR-YGGRP ZR-JGGRP 8.KHGPG KHGPG KHG30G KHPG20G 9.RGG YGZ YG 10.FDGG-40 FDGU-55 11. RGGP KF46GR KF46GRP 12.AGR 13.NH-KGGRP NH-KFGRP 14.YGCP 15.IMKGG IMKGGP 16.HGVF HGVFP 17.KFGD KFGDP 18.YGG 19.JGGFR 20.DJFGP 21.BPGGP BPGGP2 BPGGPP2 BPGGP3 BPGVFPP2 22.FYGC 23.AGRP 24.AGG 25.YGC YGC22 YFG YGC-F46R 26.ZRC-DPGPGRP 27.YGVFZ 28.JGGP ZR-JGGP 29.YGCR JGGR 30.JG JGG

第六章：扁電纜

1. ZR-YSFVBR ZR-YSFVBRJ ZR-YSFVBRZ ZR-YSFVBRJP 2.YFFB-G YVFB-G 3.YFVB 4.CEFBR 5.YEFB YEFBP YEFBJ YEURB YEURBP YEURBJ 6.YFFPB YVFPB YFFBP YVFBP 7.YCB YCBP 8.YGPB-6KV YGPB-10KV 9.ZR-YFFB ZR-YVFB 10.YBF 11.YEFRBG YGFRBG 12.H25VVH6-F 13.YGGB-J YGCB-VFR-J YGCB-J YGVFCB-J YFGCB-J 14.YBP-J 15.YB 16.EFB EFBP EFBJ EURB EURBP EURBJ 17.YVVB TVEB YFEB YGFB 18.YKVFBG YFFRBP 19.YGCB-L 20.YJGCFPB 21.YQB YQSB YQSFB YQFB 22.YCFB YCFBG 23.YBZ 24.TVVB KGGB YGCB 25.YEEB YFEB 26.YFFB-FJL 27.GKFB 28.TVVBPG

第七章：電機引接線

1. JZQB.F-1140V 2.JF46 3.JZ 4.JHGG 5.JGG 6.JHGX 7.JEH 8.JV 9.JF 10.JBF JBHF 11.JBQ 12.JXN 13.JXF 14.JH 15.JE 16. JYJ-125 17.JYJ-150 18.JO-150

第八章：鐵路機車電纜

1. WDZ-DCYJ-125 2.DCEH/3-100 3.CXVF DCXVF DCXVFP DCXHF DCXHFP 4.DC-WDZB-EPR-1.8kV 5.WDZ-DCYJR 6.SLEX-125 SPLEX 7.DCEYH 8.DCEYHR 9.DCXF DCEH 10.DT-KAFPR 11.DWZR-PGYP2/23 DWZR-PGY23 12.WDZ-DC-H-90 WDZ-DC-ZP-H-90 13.WDZ-DCK-125 WDZ-DCKP-125 14.WDZ-DCYG-180 WDZ-DCYGP-180 15.DCH/3 DCXF/2 DCEH/3 16.WDZ-WL1 WDZ-WL2 WDZ-WL3 17.FY/WDZA-YJE FY/WDZA-YJE FY/WDZA-EJEJ FS/FY/WDZA-EJE23 18.JVN JVNP 19.DC-WDZA-EYR DC-WDZX-YJY DC-WDZA-FF 20.NSGAFOU 21.DVYJVR DCEFR WDZ-DCEFR FSZ-WDZ-DCYJYR 22.WDZA-DCYJTY WDZA-DCYJTYR 23.HSGCEVMP WDZ-DCEVMP HSGCEVMNH WDZ-DCEVMNH 24.DCYH DCYHR DCYHP DCEYHP

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