1目的和范圍

對產(chǎn)品特性進行測量和監(jiān)視，以驗證產(chǎn)品要求是否得到滿足。

2范圍

對生產(chǎn)所用的采購品、生產(chǎn)過程中的半成品及成品的監(jiān)視和測量的控制。

3職責(zé)

3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)質(zhì)量策劃，在圖紙、工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件上明確質(zhì)量要求及所需的監(jiān)視和測量裝置。

3.2質(zhì)管部負(fù)責(zé)采購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品及最終產(chǎn)品的監(jiān)視和測量，負(fù)責(zé)制定檢驗和試驗作業(yè)指導(dǎo)書并組織貫徹實施。

4工作程序

4.1進料檢驗

4.1.1原料、預(yù)加工品或外購?fù)鈪f(xié)件到貨后，倉庫收料人員將送貨單和采購單核對，根據(jù)公司相關(guān)包裝要求的標(biāo)準(zhǔn)檢查來料的包裝是否符合要求，檢查產(chǎn)品標(biāo)識是否齊全、規(guī)定時應(yīng)附有檢驗報告，對不符合要求的來料移至退貨區(qū)，并及時向采購部反饋由其向供方協(xié)調(diào)處理，對符合要求的來料填寫[進料送檢單]通知檢驗。

4.1.2檢驗員接到檢驗通知后，根據(jù)產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)范對來料進行測量和驗證，必要時送樣給測試室測試，檢驗合格后貼上合格標(biāo)簽，并填寫[來料檢驗報告]。

4.2過程檢驗。

4.2.1生產(chǎn)進行首檢自檢，并對首件產(chǎn)品作出標(biāo)記，檢驗員對首件自檢進行確認(rèn)，并填寫 [首檢送檢記錄]。

4.2.2 檢驗員對各工位產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)按巡檢指導(dǎo)書和工藝要求進行巡回檢驗，填寫相關(guān)[巡檢送檢記錄]，對發(fā)現(xiàn)的批量不合格應(yīng)有權(quán)要求立即暫停生產(chǎn)，并向該生產(chǎn)單位主管

報告，要求生產(chǎn)單位對已完成的可能不合格的產(chǎn)品全部進行自檢，督促生產(chǎn)單位對不合格品的隔離、及時返工等處置工作，對已隔離的不合格品進行標(biāo)識。

4.2.3依據(jù)檢驗指導(dǎo)書和產(chǎn)品質(zhì)量要求對已完工待轉(zhuǎn)序的產(chǎn)品進行測量和驗證，合格放

行，不合格拒收，并記錄[巡檢送檢記錄]。

4.3成品檢驗

4.3.1 檢驗員依據(jù)檢驗指導(dǎo)書和產(chǎn)品質(zhì)量要求對已完工待入成品庫的產(chǎn)品進行測量和驗證，填寫[成品檢驗報告]。

4.3.2成品經(jīng)檢驗合格后簽發(fā)“產(chǎn)品合格證”，并在成品入庫單上簽字。

4.3.3根據(jù)訂單的要求產(chǎn)品需經(jīng)顧客驗收的，我公司仍應(yīng)按程序規(guī)定進行成品檢驗。

4.3.4要求時，應(yīng)填寫出貨檢驗報告附同產(chǎn)品提供給客戶。

4.5性能測試和試驗

顧客要求時需對產(chǎn)品質(zhì)量性能進行試驗或測試，填寫[出貨檢驗報告]。

4.6所有產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方可入庫或流入下道工序，所有工序和倉庫對上道的來料沒有檢驗員的簽字拒絕接收。

4.7所有不合格產(chǎn)品的處理依《不合格品控制程序》執(zhí)行處置，對質(zhì)量異常的反饋依據(jù)《糾正和預(yù)防措施控制程序》執(zhí)行。

4.8對所有檢驗的結(jié)果應(yīng)有合格與否的判定，并按規(guī)定簽章，保證簽署完整。

4.9所有從事檢驗、測試人員必須經(jīng)培訓(xùn)，考核合格持證上崗。

4.10所有檢驗的結(jié)果按《記錄的管理和控制程序》規(guī)定做好檢驗記錄并保存歸檔。