軌道交通用交直流電力電纜 

隨著我國城市軌道交通事業(yè)的高速發(fā)展，軌道交通用電纜的需求量也不斷增加。據(jù)資料顯示，未來幾年內(nèi)，我國將有20多個城市計劃修建地鐵與輕軌，總里程達(dá)850km；到2020年，我國的軌道交通線路總長將達(dá)到2200 km左右。這對電線電纜行業(yè)來說既是機遇，又是挑戰(zhàn)。

      我公司是國內(nèi)最早參與試制和生產(chǎn)軌道交通電纜的專業(yè)電纜制造廠之一，從上世紀(jì)90年代起，我們相繼為國內(nèi)幾大城市及亞洲國家提供了大批量的軌道交通電力電纜。產(chǎn)品從一開始的低煙低鹵C類阻燃發(fā)展到現(xiàn)在的低煙無鹵A類阻燃，并具備防水、防鼠蟻、抗紫外線等附加特性；電纜的使用系統(tǒng)有交流和直流，電壓等級最高至26／35 kV。

1 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

      由于種種原因，軌道交通用交直流電力電纜至今沒有相應(yīng)的國際、國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其主導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)為GB／T 12706(等同于IEC 60502)。

      但是，目前的軌道交通電纜，一般都有阻燃、低煙、無鹵、防水、防鼠蟻、抗紫外線等特殊要求，不同用戶，要求也有所不同。

      我們綜合了近十年來大量軌道交通工程項目電纜招標(biāo)文件的技術(shù)要求，產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)和性能參照GB／T 12706，特殊性能及指標(biāo)對照現(xiàn)行國際和國家標(biāo)準(zhǔn)的試驗方法，并結(jié)合自身對產(chǎn)品和原材料的認(rèn)知經(jīng)驗和數(shù)據(jù)積累，編制了《軌道交通用交流和直流電力電纜企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》，并經(jīng)上海市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局和上海電氣集團(tuán)科技情報研究所標(biāo)準(zhǔn)化委員會辦公室審核備案。標(biāo)準(zhǔn)涵蓋了電纜的使用范圍、電壓等級、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、試驗項目、性能要求和試驗方法等內(nèi)容，很好地滿足了不同用戶對產(chǎn)品的各種特殊需求。

2 低煙無鹵阻燃護(hù)套材料的選擇

    2．1 綜合考慮清潔環(huán)保、阻燃、機械物理及加工等性能

      由于軌道交通電纜使用場合的特殊性，電纜必須具備阻燃、低煙、無鹵、無毒等特性。無庸諱言，其決定性因素便是無鹵阻燃護(hù)套料。所以，選用護(hù)套料時，必須綜合考慮其環(huán)保性、阻燃性、機械物理性能、加工工藝性及燃燒結(jié)殼性等多重特性。

對于護(hù)套材料的清潔環(huán)保性，我們除了檢測其燃燒時逸出氣體的鹵酸氣體含量、PH值及電導(dǎo)率，還要求廠方提供國家權(quán)威機構(gòu)出具的該原材料“鉛、汞、六價鉻、鎘、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚”六種有害物質(zhì)含量檢測報告，并要求其測試結(jié)果符合歐盟ROHS指令要求。

      氧指數(shù)(OI)是護(hù)套料阻燃性能的主要衡量指標(biāo)，但這決不是材料選擇的唯一依據(jù)，還必須充分考慮其機械物理性能，特別是老化前后的抗拉強度和斷裂伸長率。

      但是，阻燃性能和機械物理性能的確是相互矛盾的，OI太高的無鹵料，其抗張強度和斷裂伸長率是不會理想的，而這一性能直接影響到電纜的抗開裂性；而當(dāng)材料的OI小于34時，那么要想使無金屬屏蔽或鎧裝的交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜通過A類成束燃燒試驗，則是非常困難的。那么如何平衡這對矛盾呢?

      我們采用了無鹵內(nèi)護(hù)套和無鹵外護(hù)套并用的結(jié)構(gòu)，而且對這兩種護(hù)套材料要“因料制宜，各取所長”，合理地選用。例如：對無鹵內(nèi)護(hù)套料，我們更強調(diào)其阻燃性能，而抗張強度和斷裂伸長率的要求可適當(dāng)降低；對無鹵外護(hù)套料，我們非常注重其老化前后的機械物理性能，并且除了護(hù)套料通用試驗項目，還特別增加了“耐熱應(yīng)力開裂”和“耐環(huán)境應(yīng)力開裂”等專項指標(biāo)，而對氧指數(shù)則不要求太高，將其控制在適當(dāng)值即可。

      無論是內(nèi)護(hù)套還是外護(hù)套，我們都要求其有良好的燃燒結(jié)殼性和工藝加工性。為此，針對內(nèi)、外護(hù)套的不同特性要求，分別制訂了相應(yīng)的“原材料技術(shù)條件”，對各自的技術(shù)指標(biāo)作出了明確合理的規(guī)定。

      我們選擇了不同廠家的內(nèi)、外無鹵護(hù)套料，首先審核了其ROHS指令規(guī)定的六種有害物質(zhì)的檢測報告，然后分別進(jìn)行嚴(yán)格的原材料全性能試驗；對符合要求的原材料，再分別進(jìn)行工藝試驗和成束燃燒試驗。

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